根據注塑（sù）模（mó）具的使（shǐ）用和裝配嬰求，確定模具中零件的形位公差。注形位公差等級10級確定公（gōng）差值。模具型腔的（de）標注形位公差（chà）的的是位公規數、必而、折險、追現斷、解服的來社形位公其他部位（wèi）的標注形位公差9領確定公值（zhí），麵給公數定的（de）未形公。下（xià）麵詳細（xì）介紹一下塑膠模具製造零件（jiàn）常（cháng）用的（de）形位（wèi）公差 。

中次位（wèi）會差，直（zhí）線度、平麵度、平行差數值：0.05mm.公值的（de）GB/T 1184--1996 標（biāo）準，零件（jiàn）和量，圖樣上標注形狀和位置公差值的規定，形狀（zhuàng）或位置公差值的選用度為準據（jù）零件（jiàn）的功能要求，並考慮加工的經濟性和零件。

具在標準溫度(20℃±5℃)下測（cè）量為準。的結構、剛性等情況，按違用原則，根據學件的形狀或位置（zhì）公差值，同時還要考慮以下情況：

在同一要素上給出的形狀公差值（zhí）應小於位置（zhì）公差值（zhí），如要求平行的兩（liǎng）個表麵，其平（píng）麵度公差值應小於平行度公差值，圓柱形零件的形狀公差值(軸線的直線度除（chú）外)一般情況下應小於其尺寸公差值;平行度公差值應小（xiǎo）於其相應的距離公差值。

對於下列情況，考慮到加（jiā）工的難易程度和（hé）除主（zhǔ）參數外其他參（cān）數的影響，在（zài）滿足（zú）零件功能（néng）的要求下，適當（dāng）降低1~2級選用。孔相對於軸;長徑比大於20的細長軸和孔，以（yǐ）及直徑比較大的軸和孔（kǒng）;距離較大的軸（zhóu）或孔;寬度較（jiào）大(一般大於（yú）1/2長度)的零件表麵（miàn）;線對線和線對麵相（xiàng）對於麵對麵的平行度;線對線和線對（duì）麵相對（duì）於（yú）麵對麵的垂直度。

01.模具零（líng）件（jiàn）表麵粗糙度

(1)模具的表麵粗糙度的分類

模具的表麵粗糙度包括型腔（qiāng）表麵粗（cū）糙度、澆注係統表麵粗糙度、封膠麵表麵粗糙度。根據模具的（de）工（gōng）作情況和塑膠模具製（zhì）造加工工藝（yì），應製定合理的零件表麵粗糙度，並考慮加工紋路方，通常（cháng）其加工紋路或（huò）拋光紋路方向應（yīng）盡量與滑動或脫模方向一致。

02.表麵粗糙度數（shù）值的選擇

(1)模具推杆（gǎn）的高度要求

10mm,精密模具允許推杆（gǎn）端麵高出不大於0.05mm.

(2)模架複位杆的高度要求

模架複位杆端麵（miàn）應與模具分型（xíng）麵齊平，普通模具允許下沉不大於0.05mm,塑膠模具製造精密模具允許下沉不（bú）大於0.02mm.

(3)型芯與內模鑲件的裝配要求

定、動（dòng）模鑲（xiāng）件、型芯等采用尾部肩台裝配後，其端麵應（yīng）與裝配件端麵齊平，普通（tōng）模具允許下沉不大於0.05mm,精密模具允許下沉不大於0.02mm.

(4)模（mó）具型腔表麵鍍鉻的技術要求

鍍鉻的（de）型腔（qiāng）表麵應進行拋光，鉻層厚度應為0.01~0.05mm,鉻層應均勻一致，不允許有積鉻、腐蝕及剝落等缺陷（xiàn）。