1.主要模具結構

雙色模具旋轉模芯方案，雙色模具加工的熱流道采用MOLD MASTERS品牌（pái），定模型腔采用 Orvar Supreme 材料，熱處（chù）理後二次回火硬度為（wéi）46~48HRC;動模型芯（xīn）采用 Orvar Supreme 材料，熱處理（lǐ）後二（èr）次回火硬度為50~52HRC;鑲件采用1.2767材料，熱處理（lǐ）後二次回火硬度為50-52HRC;齒輪采用1.2344材料，熱處理後二次回火硬度為50~52HRC,表麵進行氮化處理，硬度為（wéi）10001080HV;齒條采用718日材料，材料出廠硬度為35~38HRC,表麵（miàn）進行氮化處理，硬度為650~700HV;頂出轉動軸采用P20材料，材料出廠硬度為32~35HRC,表麵進行氮化處理，硬度為650~700HV;液壓缸采用VEGA品牌;其他標準件采用HASCO品牌的（de）標準件（jiàn）。

2.注塑過程解析

雙色模具旋轉模芯方案，該雙色模具是典型的（de）旋轉動模型芯的雙色注塑（sù）模具結（jié）構，配（pèi）於L型雙（shuāng）色注塑機上進行（háng）生產，注塑機動模工作台（tái）不配備旋轉工作轉盤，通過旋轉動模型芯來實現兩種不同塑膠的（de）注（zhù）塑成型。

在一色產品注塑成型完成後，定、動模打開（kāi），通過注塑機（jī）頂棍頂出動模型芯（xīn），再通過液壓缸帶動（dòng）動模型芯旋轉到（dào）二色（sè）產品的注塑位置，然後，雙色模具再次進行合模（mó），當二色產品注（zhù）塑成型完成後，定、動模二次打開。通過（guò）安裝在模具內部的二色位置的液壓二色產品缸將產品及冷流道頂出，完成一個雙色模具產向上副射嘴的注塑成型。

一色產品主射嘴實際注（zhù）塑生產過程中，雙色（sè）模具加工產品頂出及型芯旋轉是（shì）連續工作的。在每個注塑周期中，一色產品與二（èr）色產品同時注（zhù）塑成型，注塑出一個一色產品和一個完整的雙色（sè）模具產品。每次雙色（sè）模具開模後，二色位置在先頂出產（chǎn）品和流道後，頂出轉動軸帶動動模（mó）定模平麵圖型芯順時針和逆時針（zhēn）循環交（jiāo）替（tì）旋轉到下一個工作位置。

3.注意事項

1)由於（yú）該產品的一（yī）色產（chǎn）品澆口為熱流道轉冷流道牛角澆口，且一色產品的冷流（liú）道在一色產（chǎn）品注塑完後並沒有頂出，而是隨著動模型芯旋轉到二（èr）色產品的注塑位置，所（suǒ）以在二色產品（pǐn）的定模型腔上對應（yīng）冷流道的位置要設計通空，避免碰到流道損壞雙色模具。

2)該雙色模（mó）具結構中的齒輪采（cǎi）用標準齒形設計，齒條也可（kě）以采用線切割工藝加工，要注（zhù）意齒端部要導圓，一般為R0.5mm就可（kě）以了。為（wéi）了提（tí）高齒輪與齒條的壽命，需對齒輪（lún）與齒條進（jìn）行表麵氮化處理。

3)雙（shuāng）色模具旋轉模芯方案（àn），在動（dòng）模型芯旋轉過程（chéng）中，頂針板及頂針托板會隨著動模型芯一起頂出並旋（xuán）轉，在（zài）設計（jì）模胚時要注意設（shè）計足夠（gòu）大的逼空，避（bì）免（miǎn）動模型芯及頂針板、頂針托板在回位時發生幹涉。