澆口是注塑模具（jù）澆注（zhù）係統的關鍵部分，說口的位置、類（lèi）型及尺寸對型件質量影響很大（dà）。塑件質量如困氣、縮水、夾水紋、分解、衝紋、變形等，往往都是由於澆口設計不合理而造的缺陷。在多數情況下，澆口是整個 注塑模具澆注係統中斷麵尺寸很小的（de）部分。

澆口的設計內容包括以下三點。 ①選擇澆口位（wèi）置; ②確定澆口類型; ③確定（dìng）澆口尺寸。

1.澆口位置的確定

澆口位（wèi）置（zhì）的選擇，應注意以下（xià）問題。

(1)澆口位置應設在塑件很大（dà）壁厚處，使熔體從厚壁流向薄壁（bì），並保持澆口至型腔各處的流程基（jī）本一致，熔體如果從一狹（xiá）窄區域到一較（jiào）厚或開（kāi）闊的區域，會產生噴流現象，噴流（liú）不但會產生流痕，還會（huì）使熔體速度和溫度驟然下降，從而影響塑件的成型質量。

(2)澆口位置應設在塑件（jiàn）的主要（yào）受（shòu）力方向上，因（yīn）為熔體（tǐ）的流動方向上（shàng）所承受的拉應力和壓（yā）應力很高，特別是加玻纖的增強塑（sù）料，這種情況更加明顯（xiǎn）。

(3)選擇澆口位（wèi）置時應考慮塑件的（de）尺寸（cùn）要求，因為塑料熔體經澆口填充型腔時，塑件在（zài）熔體平行於流動方向和垂直於流（liú）動方向上的收縮不盡相同，所以應（yīng）考慮塑件變（biàn）形和收縮的方向性。對於（yú）長條形的平板（bǎn）塑件，澆口位置應選（xuǎn）擇在（zài）塑件的一端（duān），使塑（sù）件在（zài）流動方向上獲得一致的收縮，如果塑件的流動比較大時，可將澆口位置向中間（jiān）移少量距離，但不宜（yí）將澆（jiāo）口位置設於塑件中間，可以看出，澆口設（shè）於塑件中間時，樹脂的流動呈輻射（shè）狀，造（zào）成塑件的徑向（xiàng）收縮與（yǔ）切線方向的（de）收（shōu）縮不均而產生變（biàn）形。

(4)設計澆（jiāo）口（kǒu）時，應考慮去除澆口方便，修正澆口時在塑件（jiàn）上不留痕跡，以保證塑件的外觀質量。接出現在主要外觀麵或影響塑件的強度。根據客戶對（duì）塑件的要求，把熔接痕（hén）控（kòng）製在較隱蔽及受力較小的位置。

(5)避免各（gè）熔接痕在孔與孔之間連成一條線，應將流口位置來布置。為了增（zēng）加熔接強度，可以在熔接痕的外側開設片，使前鋒冷料溢出。對於大型框（kuàng）架型塑（sù）件，可增設輔助流道，或增加澆口數目，以縮（suō）短熔融塑料的流程，增加（jiā）熔接痕的強度（dù）。

(6)防止長（zhǎng）杆形塑件在注塑壓力的作用下發生變形（xíng）。型芯在單側注塑壓力的衝擊下，會產（chǎn）生彎曲變形，從而導致塑件變形。從型芯的兩側平衡進料。

(7)避免影響零件之間的裝配（pèi）或在外露表麵留下痕（hén）跡。為了不影響裝配（pèi），在按鍵的法蘭上做一（yī）缺口，澆口位置設在缺口上，以（yǐ）防止裝配時與相關塑件發生幹涉。澆口潛伏在塑件的加強筋上，不（bú）但使（shǐ）澆口位（wèi）置很隱蔽，而且沒有側澆口，澆口可以自動脫落，方便注塑時全自動化生產。

(8)防止出現蛇紋、烘印（yìn），應采用衝（chōng）擊型澆口或（huò）搭底式澆口。熔融塑料從流道經過小截麵的澆口進入型腔時，速度急劇升高（gāo），如果這時型腔裏沒有阻力來降低培體速度，將產生項射現（xiàn）象，輕微時在說口附近產（chǎn）生的，重時（shí）會產生蛇紋。若采用搭接（jiē）式澆口，熔融塑料（liào）將噴（pēn）到定模麵上而受，而改變方向，降低速度，均勻地填充型腔，由（yóu）於熔體進人而上而阻力，而在塑件（jiàn）的前端產生氣紋;改進後（hòu）。

(9)澆口的位置應有利於（yú）排氣。一蓋形塑件（jiàn），頂部較四周（zhōu）薄，采用側澆口，將會在（zài）頂部 A處形成困氣，導致熔接痕或燒焦。改進辦法（fǎ）給頂（dǐng）麵適當加膠，這時（shí）仍（réng）有（yǒu）可能在（zài）側麵位置A產生（shēng）困（kùn）氣;將澆口位置設於頂麵（miàn）。若的方案進料，預計將在位置A產生困氣，建議采用（yòng）的方案，可有助於氣體排出型腔。

(10)對於一模多腔的注塑模具，相同塑件應該從相（xiàng）同的地方（fāng）進料，而且優先考（kǎo）慮按平衡式流道布置來設置澆口。建議采用（yòng）的平衡式流道（dào）來布置澆口，有利於各型腔的平衡充填。

(11)考慮（lǜ）注塑（sù）生產的效率，便於注塑模具澆（jiāo）注係統與塑件的分離。注塑（sù）模（mó）具結構確定後，應考慮注塑（sù）模（mó）具 澆注係（xì）統和塑件便於分離，采用點澆（jiāo）口、潛伏（fú）式澆口、弧形澆（jiāo）口，可實現流道（dào）係統和（hé）塑件自動分離。選擇（zé）潛伏式澆口位置時，應優先考慮在塑件本身結構上，一方麵減少注塑壓力，另一方麵避免生產時去（qù）除澆口的困難（nán）。如（rú）側澆口、搭接（jiē）式澆口、圓環形澆口切除較易，而直接澆口、扇形澆口、護耳式澆口則較難切（qiē）除。

(12)考慮加工方便。對於一模多腔的弧形流道結構，為了減少鑲塊（kuài）的數量，應（yīng）在動（dòng）模上將（jiāng）各弧形澆（jiāo）口設置在（zài）大銀塊的鍛拚麵上，動模由塊（kuài）罐塊組成，各個動流道在各鑲塊上各（gè）出一半，這將簡化加工工藝。

(13)當塑料熔體流入流道時，接（jiē）近流道壁的部分冷卻很快甚至凝固，熔體再向前流動時隻是在此凝固的塑料中間流過。由於塑料是低傳熱物質，貼附於流道壁的固態塑料形成熱絕緣層。所以，在理想的情況下，注塑（sù）模具澆口應設置在流道中間位置及開在成品很厚地方。此情況很常見於圓形及六角形的流道，而梯形的流道是無法達到此效果的。

(14)對於大型複雜的塑件，在注塑模具澆口位置選定後，還必須用（yòng）模流（liú）分析(CAE)軟件進行模流分析，或召（zhào）集有經（jīng）驗的工程技術（shù）人員研究，以確認澆口的位（wèi）置是否（fǒu）正（zhèng）確。

注塑模具澆口類型與位置（zhì）,確定（dìng）注（zhù）塑模具澆口類型（xíng）為獲得很好的成型質量，必須小心選擇澆（jiāo）口的類型。常見的澆口及其優缺點、適用場（chǎng）合。