澆口是注塑模具澆注係統的關鍵部分（fèn），說口的位置、類型及尺寸對型件質量影響很大（dà）。塑件質量如困氣、縮水、夾水紋、分解、衝紋（wén）、變形等，往往都是由於澆口設計不（bú）合理而造的缺陷。在多數情況下，澆口是整個 注塑模（mó）具澆注係統中斷麵尺寸很小的部分。

澆口的設計內容包括以下三點。 ①選擇澆口位（wèi）置; ②確定澆口類型; ③確定澆口尺寸。

1.澆口位置的確定

澆口（kǒu）位（wèi）置（zhì）的（de）選擇，應注意以下問題。

(1)澆口位置應設在塑件很大壁厚處，使熔（róng）體從厚壁流向薄壁，並保（bǎo）持澆口至型腔（qiāng）各處的流程基本一致，熔體如果從一狹窄區域（yù）到一較厚或開闊的區域，會產生噴流現象，噴流不但會產生（shēng）流痕，還會使熔體速度和溫（wēn）度驟然下降，從而（ér）影響塑（sù）件的成型質量。

(2)澆口位置應設在塑件的主要受力方向上，因為熔體的流動方向上所承受的拉應力和壓應力很高，特別是加玻纖（xiān）的增強塑料，這種情況更加明顯。

(3)選擇澆口（kǒu）位置時應考慮塑件的尺寸（cùn）要求，因為塑料熔體經澆口填充型腔時，塑件在熔體平行於流動方向和垂直於流動方向上的收縮不盡相同，所以應考慮塑件變形和收縮的方向性。對於長條形的平板塑件，澆（jiāo）口位置應選擇在塑件的一端（duān），使塑件在流動方向上獲（huò）得一致的收縮，如果塑件的流動比較大時，可將澆口位置（zhì）向中間移少量距離，但（dàn）不宜將澆口位置（zhì）設（shè）於塑件中間，可以看出，澆口設於塑（sù）件（jiàn）中（zhōng）間時，樹脂的流動呈輻射狀，造成塑件的（de）徑向收縮與切線方向的收縮不均而產生變形。

(4)設計澆口時，應考慮去除澆口方便，修正澆口時在塑件上不留痕跡，以保證塑件的外觀質量（liàng）。接出現在主要（yào）外觀麵或影響塑件的強度。根據客戶對塑件的要求，把熔接痕控製在較隱蔽及（jí）受力較小的位置。

(5)避免各熔接（jiē）痕在孔與孔之間（jiān）連（lián）成一條（tiáo）線，應將流口位置來布置。為了增加熔接（jiē）強度，可以在熔接痕的外（wài）側開設片，使前鋒冷料溢出。對於大型框架型塑件，可增設輔助流（liú）道，或增加澆口數目，以（yǐ）縮短熔融塑料的流程（chéng），增加熔接痕的強度。

(6)防止長杆形塑（sù）件在注（zhù）塑壓力的（de）作用下發生變形。型芯在單側注塑壓力的衝擊下，會產生彎（wān）曲變形（xíng），從而導致塑件變形（xíng）。從型芯的兩側平衡進料。

(7)避免影響零件之間的裝配或（huò）在外露表麵（miàn）留下痕跡。為了不（bú）影響裝配，在（zài）按鍵的法蘭上做一缺口，澆口（kǒu）位置設在缺口上，以防止裝配時與相關塑件發（fā）生幹涉。澆口潛伏在塑件的加強筋上，不但使澆口位置很隱蔽，而且沒有側澆（jiāo）口，澆口可以自動脫落，方便注塑時全自動化生產（chǎn）。

(8)防（fáng）止出現蛇紋、烘印，應采用衝擊型澆（jiāo）口或搭底式澆口。熔融塑料從流道經過小截麵的澆口進入型腔時，速度（dù）急劇升高，如果這時型腔裏沒有阻力來降（jiàng）低培體速度，將產生項射現象，輕微時在說口附近產生的，重時會產生蛇紋。若采用（yòng）搭（dā）接式澆（jiāo）口，熔融塑料將噴到定模麵上而受，而改（gǎi）變方向，降低速度，均勻（yún）地填充型腔，由於熔體進人而上而阻（zǔ）力，而在塑件的前端（duān）產生氣紋;改進後。

(9)澆（jiāo）口的位置應有利於排氣。一蓋形塑件，頂部較四周薄，采用側澆口，將會在頂部 A處形（xíng）成困氣，導致熔接痕或燒焦。改進辦法給（gěi）頂麵（miàn）適當加膠，這時仍有可能在（zài）側（cè）麵位（wèi）置A產生困氣;將澆口位置設於頂麵。若的方（fāng）案（àn）進料，預計將（jiāng）在位置A產生困氣，建議采用（yòng）的方案（àn），可有助於氣體排出型（xíng）腔。

(10)對於一模多腔的注塑（sù）模具（jù），相同塑件應該從相同的地方進料，而且優先考慮按平（píng）衡式流道布（bù）置來設置澆口。建議采用的平衡式流道來布置澆口（kǒu），有利於各型（xíng）腔的平衡充填。

(11)考慮注塑生產的效率，便於注塑模（mó）具澆注係統與塑件的分離。注塑模（mó）具結構確定後，應考慮（lǜ）注塑模具 澆注係統和塑件便於分離，采用點澆口、潛伏（fú）式澆口、弧（hú）形澆口，可（kě）實現流道係統和塑件自動分離。選擇潛伏式（shì）澆口位置時，應優（yōu）先考慮在塑（sù）件本身結構上，一方（fāng）麵（miàn）減少注塑壓力，另一方麵避免生產時去除澆口的困難。如側（cè）澆口、搭接式（shì）澆口、圓環形澆口切除較易，而直接（jiē）澆口、扇形澆口、護耳式澆口則較（jiào）難切除。

(12)考慮加工方便（biàn）。對於一模多腔（qiāng）的（de）弧形流道結（jié）構，為了減少鑲塊的數量，應在動模（mó）上將各弧形澆口設置在大銀塊的（de）鍛拚麵上，動模由塊罐塊（kuài）組成，各個動流道（dào）在各鑲塊上各出一半，這將簡化加工工（gōng）藝。

(13)當塑料熔體流（liú）入流道時（shí），接（jiē）近（jìn）流道壁的部分冷卻（què）很快甚至凝固，熔體再（zài）向前流動時隻是在此凝固的塑料中間流過。由於（yú）塑（sù）料是低傳熱物質，貼附於流道壁的固態塑料形（xíng）成熱絕緣層。所以，在理想的（de）情況下，注塑模具澆口應設置（zhì）在流（liú）道中（zhōng）間位置及開在成品（pǐn）很厚地（dì）方。此情況很常見於圓形（xíng）及六（liù）角形的流道，而梯形的流道是無法（fǎ）達到此效（xiào）果的。

(14)對於大型複雜的塑件，在（zài）注塑模具澆口位置選定後，還必須用模流分（fèn）析(CAE)軟件進行模流分（fèn）析，或召集有經驗的工（gōng）程技術人員研究，以確認澆（jiāo）口的位置是否（fǒu）正確。

注（zhù）塑模具澆口類型與（yǔ）位（wèi）置,確定（dìng）注塑模具澆口類型（xíng）為獲得很好的成型質量，必須小心選擇澆口的類型。常見的澆口及其優缺點、適（shì）用場合。