一般情況下，在注塑模具（jù）設計之前，企業的（de）生產部（bù）門要下達模具設計的任務書，模具設計人員必須首先了解（jiě）和（hé）熟悉任務書的內容（róng）及具體要求。分析產（chǎn）品的結構工（gōng）藝性、技術（shù）要求的合理料原（yuán）材料選用的合適性、采用注射成型的可行（háng）性，進而針對產品的複雜性考慮模具設計時（shí）必須采取（qǔ）的對策。在此基礎上，注塑模具設（shè）計者才能開始設計模具。塑料產品及成型工藝分析是塑料模具設計的基礎，隻有充分了解和熟悉塑料產品結構特（tè）技術要求和成型工（gōng）藝要求（qiú），才能（néng）設（shè）計出適合於該產品成型的高質量塑料（liào）模具。

1.塑料產品（pǐn）分析塑料產品及技術要（yào）求分（fèn）析包括以下幾個方麵：

(1)仔細閱讀塑件產品圖（tú），詳細了解塑件產品的幾何形狀、產（chǎn）品的大小與壁厚、產（chǎn）品的複雜程度、主要的尺寸與公差、表（biǎo）麵粗糙度等。(2)了解產品所用的塑（sù）料原材料的牌號、生產廠家、顏（yán）色、收縮率，確認（rèn）該產品所使用原材料的合適性。了解塑（sù）料產品的產量、交貨期等信息。(3)了解產品的用途、使（shǐ）用場合和使用要求、各部分的作用等。(4)了解產品的其他技術要求，包（bāo）括（kuò）允許變（biàn）形的範圍等。

2.塑件成型（xíng）的工藝分析（xī）

在審讀塑料模具設（shè）計任務書即熟悉產品圖和相關技術要（yào）求以後，注塑模具設（shè）計者必須明確如下問題：

(1)注射（shè）成型的可（kě）行性：從結構設計方麵考慮，分析產（chǎn）品（pǐn）是否適（shì）合於用注射的方法成型，如不適合（hé），就要求塑件產品的設（shè）計師更（gèng）改產品圖樣。從尺寸（cùn）公差精度方麵考慮，采用注射成型方法能否（fǒu）達到，如達不到，則要求（qiú）修改公差。

(2)注射成型可（kě）能會產生的缺陷：在注射成型的過程中，考慮可能會產生的缺（quē）陷和避免產生缺陷的辦法（fǎ）與措（cuò）施。例（lì）如塑件成（chéng）型後是否會產（chǎn）生收縮凹（āo）陷痕跡，是否會產生（shēng）翹曲變形，是否會產生充填不（bú）滿的情況，塑料件的端麵和外（wài）表麵是否允許有進料口及推杆的痕跡等，這些問題如何在模具設計和（hé）成型工藝的製訂時一（yī）一得到解決（jué）。

(3)模具設計的難點和複雜性：根據塑料產品的特（tè）點，設計人員（yuán）要能夠預判注塑模具設計過程中的難點和複雜性，並且要研（yán）究（jiū）出解決這些問題的辦法。例如采用何種澆注（zhù）係統，澆（jiāo）口設置在哪裏合適（shì）;複雜型腔及型芯是否要鑲拚，采用何種鑲（xiāng）拚方法和加工方法;塑料件側麵的凹凸（tū）和側孔的複雜程度及采用何種合適（shì）的側向抽芯機構進（jìn）行（háng）側向抽芯;采用何種（zhǒng）推出機構進行脫模，如果采用推杆，推杆位置應該選擇（zé）在什麽地方等。

二、注塑模具設計的一（yī）般步驟

注（zhù）塑模具設計（jì）的一般步驟包括考慮分型麵形式（shì）與塑件（jiàn）在模具中位（wèi）置的確定、型腔數量的確定、澆（jiāo）注係統的類型和澆（jiāo）口位置的確定（dìng）、模具型腔與型芯的基本結構確定、側向抽芯機構的確定、推出機（jī）構的確定、排氣方式的確定、冷卻係統的設計、注射機的選擇、注塑模具有關零件剛度和強度的校核、模具裝配圖與零件圖的繪製和設計圖樣的複核等方麵。

1.考（kǎo）慮分型麵的形式、塑件（jiàn）在模具中的位置

注（zhù）塑模具設計的一般步驟，模具分（fèn）型麵應該是由其形狀來決（jué）定的。絕大部分的塑件采（cǎi）用平直分型麵（miàn），但是有（yǒu）些塑件（jiàn）的形狀需要采用傾斜分型麵、階（jiē）梯分型麵或者曲麵（miàn）分型麵。選擇分型麵的主要原則為：在塑件外形大輪廓處分型、有利於塑件的順（shùn）利脫模、保證不影（yǐng）響塑件的尺寸精度和表麵質量、有利於注塑模具加工及有利於型腔中氣體的排出。塑件在注塑模具中的位置一般情況下主要以分型後留在動（dòng）模為原則，對於平直單（dān）分型麵模具，通常型（xíng）設置（zhì）在定模，主型芯（xīn）設置在動（dòng）模（mó）。

2.確定型腔（qiāng）數量

確定型腔數量的方法有兩種：一（yī）種是根據鎖模力（lì）、注射量（liàng）及塑（sù）件（jiàn）的精度要求、性等確定登數正的足全部條件的型腔數目為選擇（zé）;另一種是根據實（shí）際情況采用一（yī）方法進行計算，再用其他方法進行（háng）校核。由於型腔的（de）排布與澆注係統密切相關，在（zài）注塑模具設計時應綜合加以多慮。型腔的排布應盡晝采用平衡式布置的形式，從而使各個型腔的塑件內在質（zhì）量均一（yī）穩定。

3.確定澆注係統的類型和（hé）選擇（zé）澆口的位置

在研讀塑料產品圖樣時，實際上應該已經考慮澆（jiāo）注係統的設計了。總結一般的經（jīng）驗，對於小型的盒類（lèi）、圓形蓋等塑料件，如果澆口的痕跡不影響其美（měi）觀和使用性能，通常采用點澆口進料，例如各種（zhǒng）塑料瓶蓋;對於大、中型盒類、筒（tǒng）形塑（sù）料件，通常采用直接澆口（kǒu）進（jìn）料，例如各（gè）種臉盆及洗衣機（jī）甩幹筒等;對於外表麵及（jí）分型麵不允許有澆口痕跡的塑料件（jiàn），通常采用在推杆開（kāi）設潛伏澆口進料，例如電視機外殼及電話機麵板等;對於大多（duō）數（shù）各種淺型腔或異形的塑（sù）料件，通常（cháng）采用側澆口進料（liào）。澆注係統（tǒng）的設計包括主流道、分流道、澆口和冷料穴的設計（jì），對於（yú）多型腔模（mó）具而言，澆注係統的平（píng）衡顯得很重要。澆注係統的設計還涉及模架的（de）選用，如果（guǒ）采用側澆口進料，一般選用兩板式模架;若采用點澆口進料，往往選用三板式模架，以（yǐ）便分別脫出澆注係統凝料（liào）和塑料（liào）件（jiàn）。

4.確定（dìng）模具型腔、型芯的基本結構

根據（jù）塑料件的形狀（zhuàng）和尺寸（cùn），對模具型腔、型芯進行機械加工工藝分析，然後確定是采用整體式、整（zhěng）體（tǐ）嵌入式（shì）、局部鑲嵌式（shì）、側（cè）壁（bì）鑲拚式還是采用四壁鑲拚式，再確定安裝固定的方法（fǎ）和考慮鑲（xiāng）拚結構（gòu）的強度。

5.確定模具是否要采用側向抽芯機構

注塑模具設計的一般步驟，塑（sù）件上側麵（miàn）是（shì）否有側孔或者側向凹凸（tū）形（xíng）狀，是確定是否需要采用側向抽芯機構的依據。對於抽芯距不是很長的情（qíng）況，一般采用斜導柱側向抽芯機構抽芯;對於抽芯距較長的場合，通常采用液壓抽芯機構抽芯。如果采用前者，盡量采用斜導柱固定在定模、側型芯滑塊（kuài）安裝在動模的形式，但此時要考慮是否會產生幹涉現象，若產生，則要設計推杆先複位機構。

6.確定推出機構

在實際的生產應用中，常用的是一次推（tuī）出機構。一次推出機構有推杆、推管、推（tuī）件板（bǎn）之分。一般塑（sù）件（jiàn）采用推杆推出機構。當塑件不大且是環形、筒形或者塑件上帶有孔的凸台部分，則往往需要采用推管（guǎn）推出機構;如果內腔是一個比（bǐ）較有規則（zé）的薄壁塑件，例如圓形或矩（jǔ）形，此時，就可以采用推件板推出機構。推管（guǎn）和推（tuī）件板推出的塑（sù）料件，其（qí）推出端麵不易變形，不會留下明顯（xiǎn）的推出痕跡。

7.確定排氣方式

在一般情況下，注射模（mó）在注（zhù）射成型時的氣體可以通過分型麵和推杆處的間隙排出，因此，注射模（mó）的排氣問題常常會（huì）被忽視。對於大型（xíng）和高速成型的注射模，排氣問題應該引起足（zú）夠的重視。在充填模具型（xíng）腔的料達到的地方，常常要設置溢流槽和排氣槽。不（bú）過（guò），排氣槽的設計（jì）製（zhì）造也可以在試模以後進行，以便明（míng）確找到需要排氣的部位。

8.設（shè）計冷卻係統

注射模通常采用水冷卻的方（fāng）式進行冷卻。根據模具（jù）型腔（qiāng）和型芯的大小和複雜程（chéng）度（dù）的不同，首先要（yào）考慮是否要采（cǎi）用水冷卻的冷卻係統以及采用（yòng）何種形式的冷卻回路。接著要進行計算或憑經驗確定冷（lěng）卻水道的尺寸。實際上，冷卻係統在確定模具凹模、凸模的基本結構（gòu）和推出機構設計的同時應該加以（yǐ）考（kǎo）慮（lǜ），這是因為要考慮給冷（lěng）卻（què）水道事先留出足夠的（de）位置。

9.選擇合適的注（zhù）射機

選擇合適的注射機（jī）有兩種方法，一種方（fāng）法是先憑經驗確定注射機的型號，然後對（duì）參數進行濕項校（xiào）核，看是否合（hé）適，如果不合適，則要重新進行選（xuǎn）擇;另一種方（fāng）法是進行各項（xiàng）參（cān）數的計算，然後選擇合適的注射機。各項參數的計算和（hé）校核包括：根據（jù）塑件的重量（liàng）、在分型麵上的投影麵積、動模座板和定模座板尺寸、注塑模具的推出距離和開模距離，對注射量、鎖模力、注射壓力、模具與注射（shè）機安裝部分相關尺寸等進行校核。

10.校（xiào）核模具有關零件的剛度和強度（dù）

對於成型零件及主要的零部件（jiàn）都應該進行強度和（hé）剛度的校（xiào）核，這在（zài）選擇合適的模架時就應該考慮。一般而言，注射模的剛度問題比強度問題顯得更為重要。

11.繪製模（mó）具的裝配圖

裝配圖要按照製圖標準繪製，裝配圖要清楚地表明各（gè）個零件的裝（zhuāng）配關係，以便於裝配，當凹（āo）模和型芯鑲（xiāng）塊很多時，為了便於測繪各個鑲塊零件，必（bì）須先繪製動模和定模的部件圖，在繪製（zhì）部件圖的（de）基礎上再繪製裝配圖。裝配圖上應標（biāo）出必要的尺寸，如外形尺寸、定（dìng）位圈直（zhí）徑、極限尺寸等。在裝配圖上應該將全部零件按照（zhào）順序進行編號，並且填寫標題欄和明細表。

12.繪製模具的零件圖

由模具的裝配圖和（hé）部件圖繪製模具的零件圖。繪製模具的零件（jiàn）圖的一般順序是：先繪製成型（xíng）零件（jiàn），後繪製結構零件;先繪製內部零件，後繪（huì）製外部零件;先繪製複雜零件，後繪製簡單零件。零件圖上，對於成型尺（chǐ）寸都應該標注尺寸公差，重要零件要標注幾（jǐ）何公差（chà），所有加工（gōng）麵都必須標注出表麵粗糙（cāo）度，技術要求中要標明某些（xiē）尺寸必須要進行的配合加（jiā）工（gōng）或某（mǒu）些尺寸及公差所達到的裝配要求，此外，還必須標明所用材料的熱處理要求等。

13.注（zhù）塑（sù）模具設計的（de）一般步驟，複核設計的樣（yàng）具結構、成型設備（bèi）、配合（hé）尺寸及零件的可（kě）加工性等項（xiàng）目進自和他人審核。對於初學的模具設計人員，能夠參加注塑（sù）模具製造的全過程，包括注塑模具的裝配、試模、修模等，直至注塑模具正（zhèng）常生（shēng）產為止。