模具的工作條（tiáo）種是（shì）選擇模具材料的主要依據。由於塑料原材料、產品的生產細領、工條件以（yǐ）及質量要求的不同，注射模具的工作條（tiáo）件也有很大的差異，因此，選擇注塑模具材料時，要從經濟技術兩個方麵（miàn）綜合考慮。從經濟觀點（diǎn）出發，對於大批量生產的（de）塑料件，無論采（cǎi）用何種塑料，工藝條（tiáo）件如何，成型質（zhì）量高低，通常（cháng）都應該選擇（zé）較好的模具（jù）材料和必要的熱處理（lǐ）或其他強化措施，從而使該類模具具有較長（zhǎng）的（de）使用壽命;而在塑（sù）料件批量比較小的情況下，對注塑模具使用壽命要（yào）求不高，隻要滿足塑件成型質量（liàng），應盡量使用性能低（dī）、價格低（dī）的模具材料。從技術（shù）角度講，選擇模（mó）具（jù）材料時（shí），除了（le）希望具有良好的使用性能以滿足注塑模具（jù）工作（zuò）條件之外，還希（xī）望具有良好的機（jī）加工性能，以保證（zhèng）注塑模（mó）具零部件的加工質量並降低加工成本。

(一)工作條件

注射模一般都在一定溫度和一定壓力下工作。普通（tōng）熱塑性塑料注射模的工作溫度通常在 150℃以下，模具型腔承受的成型（xíng）壓力為25~50MPa,熱塑性工程塑料精密注射成型時，模具型腔承受的壓力有時可達到100MPa以上;而熱（rè）固性塑料注射模的工作溫度通常為150~ 220℃,模具型腔承受的成型壓力為30~80MPa. 在注（zhù）射過程中，模具型腔、型芯和澆注係統都會受到熔融（róng）塑料充填時對它們的流動摩擦和衝擊。在脫模過程（chéng）中，模具型腔和澆注係統還要承受固（gù）化（huà）後的塑件與澆注係統凝料對它們的刮磨，這些都（dōu）將導致模具型腔、型芯和澆注係統表壁發生一定程度的磨損，尤其是成型帶有玻璃纖維等硬（yìng）質填料（liào）的塑件時，磨（mó）損現象更加嚴（yán）重。在成型某些品種的塑料件時，注射模在工作過程中有時還會受到腐蝕的作（zuò）用，即高溫（wēn）時塑料分解出易（yì）揮發的腐蝕性氣體（tǐ）對模具（jù）型腔、型芯和澆注係（xì）統表（biǎo）壁具有腐蝕作（zuò）用，例如成（chéng）型聚氯（lǜ）乙烯塑料（liào）、聚甲醛、氟塑料、阻燃型或難燃型塑料時，高溫下（xià）分解（jiě）出的HC1、SO2和HF等氣體對注塑模具有腐蝕作（zuò）用。因此，在成型不同的塑料件時，必須綜合考慮不同的工作條件。

(二)失效（xiào）形式

1.斷裂失效在注射模使用過程中，模具（jù）型腔（qiāng）、型芯局部因應力集中而產生裂紋或斷裂的現象稱為斷裂失效。這種（zhǒng）失效形式多發（fā）生於塑料製（zhì）件形狀比較（jiào）複雜的情況下，失效部位一般都是模具型腔的尖角處或薄壁處。為了（le）避免斷裂失效的發生（shēng），一方麵，在設計塑料製件時應（yīng）高度重視塑件的工藝性;另一方麵，如塑料件幾何形狀比較複雜（zá）時，尤其對（duì）於（yú）大型塑料件，應（yīng）該盡量選用高韌性的注塑模具材料製造成型零（líng）部件，即盡量使用（yòng）滲碳鋼、熱作模具鋼等，而盡量少用或不用熱處理性能較差的高（gāo）碳合金工具鋼。此外，還（hái）應注（zhù）意對注塑模具結構進行合（hé）理的設計，必要時還（hái）應在容易發生斷裂失效的部位采用鑲拚的結構，避免整副模具因斷（duàn）裂失效而過早報廢。

2.注塑模具的工作（zuò）條件和失效形式，塑性變形失效（xiào）注射模的型腔和型芯在一定壓力和一定溫度（dù）下工作，由於局（jú）部發生塑性變形而導致換的成型零部（bù）件的工作表麵，表現形式是模具型腔和型芯（xīn）表壁出現麻點、起皺、局部坍塌或出不（bú）能注射順的型察和都誌（zhì）在，是形失效。這種失效形式常（cháng）見於用（yòng）診碳例和碳索具現凹陷等。作溫（wēn）度超過了其回火溫度（dù）而導致回火軟化等。塑性變形失效屬於非正常早期失效（xiào），一般可以程（chéng）變形失效產生的原因是模其型腔和型芯材（cái）料強度不（bú）足，表壁硬化層太薄以及模具加工通過選用較好的注塑模具材（cái）料或適當（dāng）的熱（rè）處理強化方法予以避免。生產中，東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了保證模具型腔和型芯具有足夠的強度和硬度，絕大部分模具成型零部件所采用的鋼材，一般（bān）都要進行淬火處理。對於碳素結構俐，應該進行滲碳處理。而需（xū）要滲碳處（chù）理時，滲碳（tàn）層的厚度（dù）通常大於0.8mm.

3.表麵磨損失效注射模在工作過程中，因（yīn）模具型腔和（hé）型芯表麵磨損嚴重而不能繼續使用的（de）現（xiàn）象稱為表（biǎo）麵磨損失效。其表現形式（shì）為模具型腔和型（xíng）芯表麵粗糙度值（zhí）增大、塑件在脫模過程中被拉毛，製品（pǐn）尺寸因模具型腔和型（xíng）芯的磨（mó）損量（liàng）過大而超差等。模具（jù）型腔和型芯在工作過程中表（biǎo）麵磨損是一種不可避免的現象，特（tè）別是（shì）在成型帶有玻璃纖維等硬質填料的塑料以及成型易（yì）揮發腐蝕性氣體的塑料時，填料和（hé）腐（fǔ）蝕性（xìng）氣體會加劇（jù）模具磨損。因（yīn）此，模具磨損失效（xiào）是正常的一種失效形式，關鍵在於如何抑製磨損過早發生或過快（kuài）發展。為此，需要選擇（zé）耐磨（mó）性良好的模具材料製造成型零部（bù）件，或對模具型腔和型芯表壁進行表麵處理。常用的表麵處理方法是鍍鉻，鍍鉻層厚（hòu）度（dù）可取0.10~0.15mm.

4.注塑模具（jù）的工作條件和失效形式，熱疲勞失效注射模在使用過程中一般都要長期受熱，且溫度經（jīng）常呈（chéng）周期性變化，這樣很容易（yì）使注塑（sù）模具材（cái）料在使用中發生熱疲勞，導致模具型腔（qiāng）和型芯表麵出現龜裂，從而無法保證塑件成型質量，這種現象稱為熱疲勞失效。熱疲（pí）勞（láo）失效也是一種正常失效形式，多發生於成型壓力較大、成型溫度較高、注塑（sù）模具溫度明顯呈周（zhōu）期性變（biàn）化的場合。為了預防熱疲勞失（shī）效過早發生，可選擇熱疲勞性能較好的（de）模具材料製作成型零部件（jiàn）。在（zài）模具型腔和型芯表麵發生龜（guī）裂後（hòu），在不影響塑件尺寸精度的前提下，可以（yǐ）對成型部分進行打磨拋（pāo）光處理（lǐ）後再使（shǐ）用，實在不行，必須更換成（chéng）型零部件。