1.精密模具應有較高的（de）設計精度

精密模具注射成（chéng）型對注射模的設計要求，精密模具精（jīng）度雖（suī）然（rán）與加工和裝配（pèi）技術密切相關，但若在設計時沒有提出恰當的技術需求，或者精密模具結構設（shè）計（jì）得不合（hé）理，那麽無論加工和裝配技術多麽高，精密模具精度仍然不能得到可靠保證。為了保證精密注射（shè）模不因設計問題影響精度，需要注意下麵幾點：

(1)塑件的設計精度和技術要求應與精密注射成型精（jīng）度相（xiàng）適應欲要使精密模具保證塑件精度，首先要求型腔精度和分型麵精度必須與塑件精度相適應（yīng）。一般來講，精密注射型腔（qiāng）的尺寸公差應小於塑件公差的三分之一，並需要根據塑件的實際情況具體確定。例（lì）如，對（duì）於小（xiǎo）型精密注射塑件，當公稱尺寸為50mm時，型腔的尺寸公差可取0.003~0.005mm;而公稱尺寸為（wéi）100mm時，型腔的尺（chǐ）寸公差可增大到0.005~0.01mm.分型麵精度指分型麵的平行度，它主要用來（lái）保證型腔精度。對於小型精密注射模（mó），分型麵的平（píng）行度要求約為0.005mm.

精密（mì）模（mó）具注射成（chéng）型對注射模的設計要（yào）求（qiú），精密模具中的結構零部（bù）件雖然（rán）不會（huì）直接參與注射成型，但是卻能影響型腔精度（dù），並進而影響精密模具注射成型精度。因此，無論是設計普通注射（shè）模，或者（zhě）是設（shè）計精密（mì）注射模，均應對它們的結構零部件提出恰當合理的精度要求或其他技（jì）術（shù）要求。表6-4是由日本推（tuī）薦的普（pǔ）通注射（shè）模結構零部件精度與技術要求。若（ruò）要用於精密模具注（zhù）射模，表中有關的公差數值應縮小一半以上。

(2)確保（bǎo）動、定模的對合精度普通（tōng）注射模主要依靠導柱導向（xiàng）機構保證其對合（hé）精度（dù），商，由於導柱與導向（xiàng）孔的何院配合性質，兩者之同人靠導導向機（jī）構（gòu）保（bǎo）證合有上的安限精廢，導致（zhì）動模和定模兩部分大攻小在有一定同家（jiā）。除此之外，在（zài）高溫注射條件下，動、定模板的（de）熱膨脹有時也會使二者之（zhī）間（jiān）發生錯移，精度發（fā）生變化。很，在，的也金使二者之同發生銷移，能想方設法（fǎ）確保動模（mó）和定模的對合精度。鑒此，可以考值減少動，定模之同發生精配合使用。

(3)精密模（mó）具（jù）結（jié）構應有足夠的結構剛度 一般（bān）來說，精密注射模具必（bì）須具有（yǒu）足夠的結構剛度，否則，它們在注射壓力或合模力作用下將會發生（shēng）較大的（de）性變形，從而引起精密模具精度發生變化，並因此影響塑件精度。對於整體式凸、凹模，其結構剛度需要由自身的形狀尺寸及模具材料來保證，而對於（yú）鑲拚式凸、凹模，其結構剛度往往還與（yǔ）緊固鑲件所用的模框（kuàng）有（yǒu）關。盡量采用不通孔式整體鑲拚的形式，這種形式的結構剛度較好。無論采用何種形式的緊固模框，它們一般都需要用合金結構鋼（gāng）製造，並且還需要調質處（chù）理，硬度要求在30HRC左右。

(4)精密模具中活動零（líng）部件（jiàn）的運動（dòng）應當準確 在精密注射模中，如果活動零部件運動不（bú）準確，即每次運動之後不能準確地返回到原來的位置，那麽無（wú）論模具零件的加工精度（dù）有多高（gāo）、精密模具本身的結構精度以及塑件的精度都會因此而出現很大波動。為了解決這一問題，需要采用一（yī）些比較特殊的運動定位結構，側向型芯上加設（shè）一段錐麵之後，便能在合模過程中保證側向型芯準確地回複到原來位置。

2.澆注係統與控溫係統的設計要求

精密模具注射成型對注射模的（de）設計要求，設計精密（mì）注射模時，如果精（jīng）密模（mó）具結構或溫度控製係統設計不當，容易使塑（sù）件（jiàn）出現收縮率不均勻的現象，這種現象對塑件的精度以（yǐ）及塑（sù）件精度的穩定性均會產生不良影響。為了避免出現這類問題，需要注意下麵幾點。

(1)澆注係統應盡量使料（liào）流保持平衡 在多型腔注射模中，如果流經澆注係統的塑料熔體不能同時（shí）到達和（hé）充（chōng）滿型（xíng）腔（qiāng），即采用了非平衡式澆注係（xì）統，則熔體在各個型（xíng）腔中所受到的（de）壓（yā）力將不（bú）同，於是在同模（mó）各腔中成（chéng）型出的塑件之間，收縮率往往會有（yǒu）很大差異，因此，多型腔精密注射模的澆注係統應該采用平衡式布置。

精密模具注射成型（xíng）對注射模（mó）的設計要求，型腔的排布形（xíng）式不僅影響澆注係統的平衡性，而且還與精密模具溫度場的熱（rè）平衡有很大關係。很明顯，如果精密模具的（de）溫度場不能保持熱平衡，則塑（sù）件的收縮率也就無法保持均勻（yún）和穩定，所以精密注射也就無從談起。實踐證（zhèng）明，為了保證溫度場的熱平衡以及澆注係統的料流平衡，設計多型腔精（jīng）密注射模時，型腔數量盡量不要超過4個（gè）。

(2)控溫係統能對（duì）各個型腔的溫度進行單獨調節 使（shǐ）用多型腔進行精（jīng）密模具注射成（chéng）型時，東莞市（shì）馬馳科精密模具加（jiā）工廠為了能使各個型腔的溫度保（bǎo）持一致，盡量防止因型腔的溫（wēn）差引起塑件收縮（suō）率之間出現差異。精密（mì）模具中的控溫係統能對各個型腔（qiāng）單獨調節，即對每個（gè）型腔單獨設置冷卻水道，並且還應在各個（gè）型腔的冷卻水道出（chū）口處設置流量控製裝（zhuāng）置，以便能使各個水道的流量保持一致。一般來講，精密注射模中的冷卻水（shuǐ）溫調節（jiē）精（jīng）度應能達（dá）到±0.5℃,入水口和出水（shuǐ）口的（de）溫差應控製在2°以內。另外（wài），在精密注射模中，分別設立凸模和（hé）凹模的冷卻水道，否則塑件各處（chù）的收縮率可能會出現較（jiào）大的差異，塑件的精度無法保證。

3.脫（tuō）模推（tuī）出機構的設計要求精密模具（jù）注射塑件尺寸（cùn）一般都不太大（dà），壁厚也比較（jiào）薄，有的還帶有許多薄肋（lèi），因（yīn）此很容易在脫（tuō）模時產生變形，這種變形必然造成（chéng）塑件精度（dù）下降。為了避免塑件出現脫模變形，應注意以下幾方麵（miàn）。

(1)精密模具注射注塑件采用推件板脫模，這（zhè）樣做有利於防止塑（sù）件發（fā）生脫模變形。但如果無法使用推件板脫模，則必須考慮（lǜ）采（cǎi）用其他合適（shì）的（de）脫模推出機構。例如，對於（yú）帶（dài）有薄肋的矩（jǔ）形塑件，為了（le）能使（shǐ）塑件（jiàn）順利脫模並防止變形，可在肋部采用直（zhí）徑很小的圓形（xíng）推杆或寬度很小的矩形推杆，同時還要均衡配置。

(2)精密模具注射成型對注射模（mó）的設計要求，精密模具（jù）注射塑件的脫模斜度一般都比較小，不大（dà）容易脫模，為了減少脫模（mó）阻力，防止塑件在脫模（mó）過程中變形，必須對（duì）脫模部位的加工方法提出恰當的技術要求，適當降低塑件包絡部（bù）分（fèn）的成型零件的表麵粗糙度值，對精密模具零件進行鏡麵拋光，並且拋光方向要（yào）與脫模方向一致。