1.精密模具應有較高的設計精度

精（jīng）密模具注射成型對注射模的設計要求，精密模具精度（dù）雖然與加工和裝配技術密（mì）切相關，但若在設計時沒有提出恰當的技術需求，或者精密模具結構設計得不合理，那麽無論加工和裝配技術多麽高，精密模具精度仍然不能得到可靠保證。為了保證精密注射模不因設計問題影響精度，需要注意下（xià）麵幾點：

(1)塑件的設計精度和技術要求（qiú）應與精密注射成型精度相適應欲要（yào）使精密模具保證塑件精度，首先要求（qiú）型腔精度（dù）和分型麵精度必須與塑件精度相適（shì）應。一般來講，精密注射型腔的尺寸公差應小於塑件（jiàn）公差的三分之一（yī），並需要根據塑（sù）件的實際情況具體確定。例如，對（duì）於小型精密注射塑件，當公稱尺寸（cùn）為50mm時（shí），型腔的尺寸公差可取0.003~0.005mm;而公稱尺寸為100mm時（shí），型腔的（de）尺（chǐ）寸公差可增大到0.005~0.01mm.分型麵精度指分型麵的平行度，它主要用來保證型（xíng）腔精度。對於小型精密注射模，分型麵（miàn）的平行度要求（qiú）約為0.005mm.

精密模具注射成型對注射模的設計（jì）要求，精密模具中的結構零部（bù）件雖然不會直接參與注射成型，但是卻能影響型腔精度，並進而影響精密模具注射成型精度。因此，無論是設計普通注射模，或者是設計精密注射模，均應對它們（men）的結構零部件提出恰當合（hé）理的（de）精度要求或其（qí）他技術要（yào）求。表6-4是由日本推薦的普通注射模結構零部件精度與技術要求。若要用於精密模具注射模，表中有關的公差數（shù）值應縮（suō）小一半以上。

(2)確保動、定模的對合精（jīng）度普通（tōng）注（zhù）射模主（zhǔ）要依靠導柱導向機構保（bǎo）證其對（duì）合精度，商，由於導柱與導向孔的何院配合性（xìng）質，兩者（zhě）之同人靠（kào）導導向機構保證合有上的安限精廢，導（dǎo）致動模和（hé）定模兩部（bù）分大攻小在有一定同家。除此之外，在高溫注射條件下，動、定（dìng）模板的熱膨脹有時也會使二者（zhě）之間發生錯移，精度發生變化。很，在，的也金使二者之同（tóng）發生銷移，能想方設（shè）法（fǎ）確保動模和定模的對合（hé）精（jīng）度。鑒此，可以考值減少動，定模之同發生精配合使（shǐ）用。

(3)精密模具結構應（yīng）有足夠的結構剛度 一般來說，精密注射模具必須具有（yǒu）足夠的結構剛度，否則，它們在注射（shè）壓力或合模力作（zuò）用下將會發生較大的性變形，從而引起精密（mì）模具精度發生變化，並因（yīn）此影響塑件精度。對於整體式凸、凹模，其結構剛度需要由自身的形狀尺寸及模具材料來保證，而對（duì）於鑲拚式凸、凹模，其結構剛度往往還與緊固鑲件所用的模框有關。盡量采用不通孔式整（zhěng）體鑲拚的形（xíng）式，這種形式的結構剛度（dù）較好。無論（lùn）采用何種（zhǒng）形式的緊固模框，它們一般都需要用合金結構鋼製造，並且（qiě）還需要調質處理，硬度要求在30HRC左右。

(4)精密模具中活動零部件的運動應（yīng）當（dāng）準確 在精（jīng）密注射模（mó）中（zhōng），如果（guǒ）活動零部件運動不準確，即（jí）每次運動之後不能準確地返回到原來的位置，那麽無論模具零件的加工精（jīng）度有多高、精密模具本身的結構精度以（yǐ）及塑件的精度都會因此而（ér）出現很大波動。為了解決這一問題，需要采用一些比較特殊（shū）的運動定位結構，側向（xiàng）型芯上加設一段錐麵之後，便（biàn）能在合模過程中保證側向型芯（xīn）準確地回複到原來位置。

2.澆注係（xì）統與控溫係統的（de）設（shè）計要求

精密模（mó）具注射成（chéng）型對注射模的設計要求（qiú），設計精（jīng）密注射（shè）模時，如果精密模具結（jié）構（gòu）或溫度（dù）控製係統設計不當，容易使塑件（jiàn）出現收縮率不均勻的現（xiàn）象，這（zhè）種現象對塑件的（de）精度以及塑件精度的穩定性均會產生不（bú）良影響。為了避免出現這類問題，需要注意（yì）下麵幾點。

(1)澆注係統應盡量使料流保持平衡 在多型腔注射模中，如果流經澆注係統的塑料熔體不能同時到達和充滿型腔，即采用了非（fēi）平（píng）衡（héng）式澆注係（xì）統（tǒng），則熔體在各個型腔中所受到的壓力將不同，於是在同模各腔中成型出的（de）塑件之間，收縮率往（wǎng）往會有（yǒu）很大差異，因此，多型腔精密注射（shè）模的澆注係統應該采用平衡式布置（zhì）。

精密模具注射成型對注射模的設計（jì）要求，型腔的排布（bù）形式不僅影（yǐng）響澆注係統的平衡性，而且還（hái）與精（jīng）密模具溫度場的熱平衡有很大關係（xì）。很明顯，如果精密模具的溫度場不能（néng）保持熱平衡，則塑件的收縮（suō）率也就無法保持均勻和穩定，所（suǒ）以精密注射也就無從談起。實踐（jiàn）證（zhèng）明，為（wéi）了保證溫度場的熱平衡以（yǐ）及澆注係統的料流平衡，設計多型腔精密注射模時，型腔數量（liàng）盡量不要超過4個。

(2)控溫係統能對各個型腔（qiāng）的（de）溫度進行單獨調節 使用多型腔進行精密模具注射成型（xíng）時，東莞市馬馳科精密模具加工廠為了能使各個（gè）型腔的溫度保持一致，盡量防止因型腔的溫差引起塑件收縮率之間出現（xiàn）差異。精密模具中的控溫係（xì）統能對各個型腔單獨（dú）調節，即對每個型腔單獨設置冷卻水道，並且還應在各個型腔的冷（lěng）卻水（shuǐ）道出口處設（shè）置流量控製裝（zhuāng）置，以便能使（shǐ）各個水道的流量保持一致。一般來講，精（jīng）密注射模中的冷卻水溫調節精度應能達（dá）到±0.5℃,入水口和出水（shuǐ）口的溫差應控製在2°以內。另（lìng）外，在精密注射（shè）模中，分別（bié）設立凸模和凹模（mó）的冷卻水道（dào），否則塑件各處的收縮率可能會出（chū）現（xiàn）較（jiào）大（dà）的差異（yì），塑件的精度無法保證。

3.脫模推出機構的設（shè）計要求精密模具注（zhù）射塑件尺寸一般都不太大，壁厚也比較薄，有的還帶有許多薄肋，因此很容易在脫模時產生變形，這種變形必然造成塑（sù）件精度下降。為了避免塑件出現脫（tuō）模變形，應注意以下幾方（fāng）麵。

(1)精密模（mó）具注射注塑件采用推件板脫（tuō）模（mó），這（zhè）樣做有利於（yú）防止塑件發生（shēng）脫模變形。但如果無法使用推件板脫模，則必須考慮采用其他合適的脫模推出機構。例如，對於（yú）帶有（yǒu）薄肋的矩形塑件，為了能使（shǐ）塑（sù）件順利脫模並防止（zhǐ）變形，可在肋部采用直徑很小的圓形推杆或寬度很小（xiǎo）的（de）矩形推杆，同時還要均衡配置。

(2)精密模（mó）具注射成（chéng）型對（duì）注射模的設計要求，精密模具注射塑件的脫模斜度一般都比較（jiào）小，不（bú）大容易脫模（mó），為了減少脫（tuō）模（mó）阻力，防止塑件在脫模過程中變形，必須對脫模部位的（de）加工方法提出恰當的技術要求，適當降低塑件包絡部分的成型零（líng）件的表（biǎo）麵粗糙度（dù）值，對精密（mì）模具零件進行鏡麵拋光，並且拋光方向要與脫模方向一致。