1.在保（bǎo）壓（yā）階段，由於壓力相當高，塑料呈現部分可壓（yā）縮特性（xìng）。在（zài）壓力較高區域，塑料較為密實，密度較高;在壓力較低區域，塑料較為疏鬆，密度較低，因（yīn）此（cǐ）造成密度分布隨位置及時間發（fā）生（shēng）變化。

2.在雙色（sè）模具保壓過程中，由於模腔中已經（jīng）填滿（mǎn）塑料，背壓較高。在保壓壓實過程中（zhōng），注塑機螺杆僅能慢慢地向前作微小（xiǎo）移動，塑料的流動速度也較為緩慢，這（zhè）時的流動稱作保壓流（liú）動。由於在保壓階段，塑料受模壁冷卻固（gù）化加快，熔（róng）體粘（zhān）度增加也很快，因此模具型腔內的阻力很大。

3.保壓過程中塑料流（liú）速極（jí）低，流動不再起主導作用（yòng）;壓力為影（yǐng）響保壓過程的主要因素（sù）。保（bǎo）壓過程中塑料已經充滿模腔，此時逐漸固化（huà）的熔體作為傳遞壓力（lì）的介質。模腔中的壓力借助塑料傳（chuán）遞至模壁表麵，有撐開（kāi）模具的趨勢，因此需（xū）要適當的鎖模（mó）力進行鎖模。