1.在保壓階段，由於壓力相當高，塑料呈現部分可壓縮特性。在（zài）壓力較高區域，塑料較為密（mì）實，密度較高;在壓力較低區域，塑料較為疏鬆，密度較低，因此造成（chéng）密度分布隨位置及時間（jiān）發（fā）生變化。

2.在雙色模具保壓過程中，由於模腔中已（yǐ）經填滿塑料，背壓較高（gāo）。在保（bǎo）壓壓（yā）實過程中，注塑機螺杆僅能慢慢地向前作微小移動，塑料的流動速度也較為緩慢，這時的流動稱作保壓流動。由於在保壓階段，塑料受（shòu）模壁（bì）冷卻固化加快，熔體粘度增加也很快，因（yīn）此模具型腔內的阻力很大。

3.保壓過程中（zhōng）塑料流速極低，流動不再起主導作用;壓力為影響保壓過程的主要因素（sù）。保壓過程中塑（sù）料已經充滿模腔，此時逐漸固化的熔體作為（wéi）傳遞壓力的介質。模腔中的壓力借助塑料傳遞（dì）至（zhì）模壁（bì）表麵，有撐開模具的趨勢（shì），因此需要適當的鎖模力進行鎖模。