缺點：需同時開設在前（qián），後概上，而且要互相吻合，故製造較困難。U形截麵的流動效率低於例形與正這（zhè）在，但注塑模具加工容易，又比圓（yuán）形和正方形截麵流道容（róng）易脫模，所以，U形截麵分流道具有稅良的綜合性能。通（tōng）常二板模(推板推（tuī）出的二板模除外)的分流道截麵形狀優先選用圓形，三板模橫向分流道和推板推出的二板模分流道截麵形（xíng）狀優先選用U形。U形截麵和梯形（xíng）截麵兩腰的斜度一般為5°~10°.半圓形截麵和矩形截麵的分流道不宜使用。

1.確（què）定截麵尺寸

注塑模具分（fèn）流道的（de）截麵設計,注塑模具分流道的截麵尺寸主要根據塑件所用塑料的流動性、塑（sù）件質量、塑件（jiàn）壁厚及分流道長（zhǎng）度來確定。各種塑料的分流道直徑範圍，如果采用（yòng）梯形或其他形狀，可按麵積相等來推算相（xiàng）應參數。要比較準確地確定分流道（dào）的直徑，通常有以下三種方法。一種方法：根塑件質量確（què）定，二（èr）種方法：根據塑件在分型麵上的投影麵積確（què）定，三種方法：根據塑件質量、壁厚（hòu）和分流道直徑確定。

①PS、ABS、SAN、BS等塑件，其分流道直徑根據塑（sù）件的重量及壁厚查得。

②PE、PP、PA、POM等塑件，其（qí）分流道直 徑根據（jù）塑件的重量及壁厚查得。

③查出分流道截麵直徑 D後（hòu），再根據分流道長度（dù）L查出修正係數f,則計算出（chū）分（fèn）流（liú）道直徑Do=Df. 關於梯形截麵和U形截麵分流道的截麵尺寸（cùn）， 可以先確定出分流道直（zhí）徑D,再來計算。

注（zhù）：

(1)以上（shàng）三種方法都是聚苯（běn）乙烯在一般情況下的分流 道參考尺（chǐ）寸，其他塑料可根據塑料的特性以及塑件的形狀作必要的修正。

(2)這三種方（fāng）法中所說的分流道尺（chǐ）寸是指圓形截麵的直徑分流道直徑尺（chǐ）寸修正係（xì）數尺寸，如果采用其他截麵，可以進（jìn）行換算。

(3)確（què）定分流道的尺寸時（shí），還必須考慮加（jiā）工時刀具的標準值。

2.輔（fǔ）助流道的作用如下：

①注塑模（mó）具熔體流動，提高成型質量。塑件中的通孔會阻礙熔體的填充，如果通孔很大，將會（huì）給塑件帶（dài）來熔接痕（hén）、填充不足等成型（xíng）缺陷（xiàn），塑件都有較大的通孔，在這些通孔適（shì）當的位置增加輔助流道，可以大大熔體流通，提高塑件的成型質量。

②注塑模具方便包裝，將多（duō）個小塑件用輔助流道串聯在一起，這種（zhǒng）情況下的輔助流道要注意以下幾點。 a.流道（dào）截麵一（yī）般是圓形; b.流道直徑一般（bān）為（wéi）Φ3mm、Φ4mm; c.澆口大小為2mmx1mm,每個塑件一般要兩三個澆口連接; d.輔助流道應和（hé）流道連接，以方便熔體流通; e.輔助流道上（shàng）要加推杆; f.輔助流道上字嘜膠位由定模型腔成型; g.雕（diāo）字凸出0.2mm。

③注（zhù）塑模具塑件的強度和剛（gāng）性。

④注塑模具方便後續加工，將多個小塑件用輔助流道串聯在一起。中的塑（sù）件需要（yào）鍍鉻 (塑件金屬（shǔ）化（huà）)，輔助流（liú）道既方便（biàn）運輸包 裝（zhuāng），又方便鍍鉻時裝夾。

⑤為使塑件留於後模而增（zēng）加輔助流道。對（duì）於注塑模具分型麵（miàn）兩側對稱（chēng）的（de）塑件（jiàn），無法保證開模後塑件（jiàn）一（yī）定留在有推出機構的（de）動（dòng）模型腔內，此時可以開設U形分強度（dù）和剛性的輔助流道流道連接塑（sù）件，增加塑（sù）件對動模型腔的黏附（fù）力。