缺點：需同時開設在前，後概（gài）上，而（ér）且要互相吻合，故（gù）製造較困難。U形截麵的流動效率低於例形與正這在，但注塑模（mó）具加工（gōng）容易，又比圓形和正方形截麵流道容易脫模，所以，U形截麵分（fèn）流（liú）道具有稅良的綜合性能。通常二板模(推板推出的二板（bǎn）模除外)的（de）分流道截麵形（xíng）狀優先選用圓形，三板（bǎn）模橫向分流道和推板推出的二板模分流道截麵形狀優先選用U形。U形截麵和梯（tī）形截麵（miàn）兩腰的斜（xié）度一般為5°~10°.半（bàn）圓形截麵和矩形截麵的分流道不宜使用。

1.確定截麵尺寸

注塑模具分流道的截麵設計,注塑模具分流道的（de）截麵尺寸主要根據塑件所用塑料（liào）的流動性、塑件質量、塑（sù）件壁厚及（jí）分流道長度來確定。各種塑（sù）料的分流（liú）道直徑範圍，如果采用梯形或其他形狀，可按麵積相等來推算相（xiàng）應參數。要比較準確地確定分流道的直徑，通常有以下三種方法。一種方法：根塑件質量確定，二種方法：根據塑件在分型麵上的投影麵積確定，三種方法：根據（jù）塑件質量、壁厚和分流道直徑確定。

①PS、ABS、SAN、BS等塑件，其分流道直徑根據（jù）塑件的重量及壁厚查得。

②PE、PP、PA、POM等塑件，其分流道直 徑根據塑件的重（chóng）量及壁厚查得。

③查出分流道（dào）截麵直徑 D後，再根（gēn）據（jù）分流（liú）道長度L查出修正係（xì）數f,則計算出分流道直徑Do=Df. 關於梯形截麵和U形截麵分流道的截（jié）麵（miàn）尺寸， 可以先確定出分流道直徑（jìng）D,再來計算（suàn）。

注：

(1)以上三種方（fāng）法都是聚苯乙烯在一般情況（kuàng）下的分流 道（dào）參考（kǎo）尺寸，其他塑料可根據塑料的特性以及塑件的形狀作必要的修正（zhèng）。

(2)這三種方法中所說（shuō）的分流道（dào）尺寸是指圓（yuán）形截麵的直徑分流道直徑（jìng）尺寸修正係數尺寸，如果采用其他截麵，可以進行換算。

(3)確定分流道的尺寸時，還必須考慮加工時刀具的標（biāo）準值（zhí）。

2.輔助流（liú）道的作用如下（xià）：

①注塑模具（jù）熔體（tǐ）流動（dòng），提高成型質量。塑件中的通孔會阻礙熔體的填充（chōng），如果通（tōng）孔很大，將（jiāng）會給塑件帶來熔接（jiē）痕、填（tián）充不足等成型缺陷，塑件都有較（jiào）大的通孔，在這些通孔適當的位（wèi）置增加（jiā）輔助流道，可以大大熔（róng）體流通，提高塑件（jiàn）的成型質量。

②注塑模（mó）具方便（biàn）包裝，將多個小塑件用輔（fǔ）助流道串聯在一（yī）起，這種情況下的輔助流道要注意以下幾點。 a.流道截麵一般是（shì）圓形; b.流道直徑一般為Φ3mm、Φ4mm; c.澆口大小（xiǎo）為2mmx1mm,每個塑件一般要兩三個澆口連接; d.輔助流道應和流道連接，以方便熔體流通; e.輔助流道上要加推杆（gǎn）; f.輔助（zhù）流道上字（zì）嘜膠位由定模型腔成型（xíng）; g.雕（diāo）字凸出0.2mm。

③注塑（sù）模具塑件的強度（dù）和剛性。

④注塑模具方便後續加工，將多（duō）個小塑件用輔助流（liú）道串聯在一起。中的塑件需要鍍鉻 (塑件（jiàn）金屬化)，輔助流道既方便運輸包 裝，又方便鍍（dù）鉻時裝夾。

⑤為使塑件留於後模而（ér）增加輔助流道。對於注塑模具分型麵兩側對稱的塑件，無法保證（zhèng）開模後塑件一定留在有推出（chū）機構的動模型腔內（nèi），此時可以開設U形分強（qiáng）度和剛性的輔（fǔ）助流道流道連接塑件，增加塑（sù）件對動模型腔的黏附（fù）力（lì）。