2.1模具設計（jì）手段和軟件應用狀況
計算機技術的應用顯著提高了模具設計質量和模具製造效率及製造精度,大幅（fú）度增加了
經濟效益。有的企業應用軟件二次（cì）開發了功（gōng）能模塊,同時提供了模具標準（zhǔn）件庫和典型結構
庫,幫助設計人員快速完成設計任務,加快了企（qǐ）業的模（mó）具設計進度。
目前注塑模具設計普遍應用了UG(有的企業直接用UG畫2D圖),因UG功能比
PoE強大;一般（bān）用 AutoCAD畫2D工程圖較多,比CAXA電子圖版好得多了;當然還有
較好的其他軟件,如 CATIA軟件,有時造型是用（yòng） CATIA的,不會應用此軟件（jiàn）就很被動
與此同時現在很多單（dān）位應用了CAE、 MOLDFLOW軟件,對澆注係統進行模流分析
現代科技日新月（yuè）異,目前3D打（dǎ）印快速成型技術（shù）將直接應用於（yú）新產品開（kāi）發（fā）。所以,設計
人員（yuán）要跟上科技的發展（zhǎn）,不但要會使用設計軟件的新版本,更要接受和使用新技術。

2..2信息化管理技術在（zài）模具企業的應用狀況
實現信息化管理技術,目的是使（shǐ）模具生（shēng）產過（guò）程得到有效控製,更加保證了流程的（de）規範
化,提（tí）高執行力和工作效率。但是目前,模具企（qǐ）業的設計製造信息（xī）化技術（shù）的應用水平參（cān）差不
齊。國內部（bù）分模具企業,為了提高管理水（shuǐ）平（píng）,應用了信息化管理,卻由於多種原因而沒有得
到很好的應用效果。企業要根據實際情況選用企業所（suǒ）適用的軟件。一是企（qǐ）業的（de）管理（lǐ）基礎要
好（hǎo）,條件不具備時,不要急著應用。如果企業流程或管理基礎較差,就不要急著實（shí）施,企業
的體係（xì）、流程要（yào）跟上軟件的使用條件和要求。二是企業選用軟件要（yào）慎重,要事先調研,選用
企業適用的（de）軟件,即使（shǐ）要購買（mǎi）這個（gè）軟件,也不（bú）要一步到位（wèi）買了軟件所有模塊,可先購買目前
所要應用的部分,然（rán）後根（gēn）據應用情況逐步購置。當（dāng）企業（yè）的流（liú）程與軟件有矛盾時,原則上要（yào）服
從於（yú）先進的一方,落後的一方需要改進提升;同時要求軟件（jiàn）公司具有開發改進軟件的能力,
使它更加適應企業的需求,避免軟件（jiàn）應（yīng）用操作繁瑣。三是應用信息化管理軟（ruǎn）件不能（néng）半途而
廢,因為新生事物會受到習慣勢力的（de）阻撓、幹擾;特別是企業生產任務較緊的時候,邊工作
邊學習邊使用有一定的困難,這就需要（yào）企業領導下定決心,花精力組織培訓,限期（qī）應用信息
化管理軟（ruǎn）件
2.3信息化技（jì）術的發展和應用
隨著科技的發展,模具行（háng）業信息化技術的快速發展和應用成為製造業的主流。它（tā）包括兩
個層次,一是通（tōng）過企業（yè）內部（bù）的網絡服（fú）務器,完成模架標準件采購、模具報價、人員安排、製
品（pǐn）原始數據、模具加工工藝、現場監（jiān）控、質量檢測、試模與（yǔ）交付等任務;二（èr）是通過外部互聯
網完成企業與客戶、外（wài）協單位（wèi）之間的信息交換。具體（tǐ）內容有以下幾個方麵。
①設計製造（zào）全過程三維無紙化,在3D圖形上直接標注（zhù）設計和加工要求。
②設（shè）計製造過程的智能化。研製開發（fā）出基於知識的模（mó）具設計製造係統,同時該係統還
能將模擬仿真技術（shù）集（jí）結在一起,預測設（shè）計製造存在的缺陷,優化模具的設（shè）計製造,來提高設
計製造的可靠性。
③全流程（chéng）信息係統的協同化（huà）。
④生產過程的自動化。
⑤模具企業的數字化