2.1模具設計手段和（hé）軟件應用狀況
計算機技（jì）術的（de）應用顯著提高了模具設計質量和模具製造效率（lǜ）及（jí）製造（zào）精度,大幅（fú）度增加了（le）
經濟效益。有的企業應用軟件二（èr）次（cì）開發了功能模塊,同時（shí）提供了（le）模具（jù）標準件庫和典型結構
庫,幫（bāng）助設計（jì）人員快速完成設計（jì）任務,加快了企業的（de）模具設計進度。
目前注塑模具設（shè）計普遍應用了UG(有的企業直接用UG畫2D圖（tú）),因UG功能比
PoE強大;一般用 AutoCAD畫2D工程圖較多,比CAXA電子圖版好得多了;當然還（hái）有（yǒu）
較好的其他軟件,如 CATIA軟件,有時造型是（shì）用 CATIA的,不會應（yīng）用此軟件就很被動
與（yǔ）此同時現在很多單位應用了CAE、 MOLDFLOW軟件,對澆注係統進行模流分析
現（xiàn）代科技日（rì）新月異,目前3D打印快速成型技術將（jiāng）直接應用於新產品開發。所以（yǐ）,設計
人員要（yào）跟上科技的發展,不但要會使用設計軟件的（de）新版本,更要接受和使用新技（jì）術。

2..2信息化管理技術在模具企業的應用狀況
實（shí）現信息化（huà）管理技術,目的是使模具生產過程得到有效控製,更加保證了流程的規範（fàn）
化,提高執行力和工作效率。但是（shì）目前,模具企（qǐ）業的設計製造信息化技術的（de）應用水平參差不
齊。國內部分模具（jù）企業,為了提高管理水平,應用了信息化管理,卻由於（yú）多種（zhǒng）原因（yīn）而沒有得
到很好的應用效果。企業要根據實際情況選用企（qǐ）業所適用（yòng）的軟件。一是企（qǐ）業的管理基礎要
好,條件不具備時,不要急著（zhe）應用。如果企（qǐ）業流程或管（guǎn）理（lǐ）基礎較差,就不要急著實施,企業
的體係、流程要跟上軟件的使用條（tiáo）件和要求。二是企業選用軟件（jiàn）要慎（shèn）重,要事先調研,選用
企業適用的軟（ruǎn）件,即使要（yào）購買這個軟件,也不要一步到位買了軟件（jiàn）所有模塊（kuài）,可先購買目前
所要應用的部分,然後根據應用情況逐步購置。當企業的流程與軟件有矛盾時,原則上要服
從於先進的一方（fāng）,落後的一方需要改進提升;同時要求軟件公司具有開發改進軟件的能力,
使它更加適應企業的需求,避免軟件應用操作繁瑣。三是應用信息化管理軟件不能半途而
廢,因為新生事物會受到習慣勢（shì）力的阻撓、幹擾;特別是企業（yè）生產任務較緊的時候,邊工作
邊學習邊使用有一定的困難,這就需要企業領導（dǎo）下定決（jué）心,花精力組織培訓,限（xiàn）期應用信息
化管理軟件（jiàn）
2.3信息化技術的發展和應用
隨著科技的發展,模具行業信息化技術的快速發展和（hé）應用成為製造（zào）業的主（zhǔ）流。它（tā）包括兩
個層次,一（yī）是通過企業內部（bù）的網絡服務器,完成模架標準件采購、模具報價、人員安排、製
品（pǐn）原始數據、模具加（jiā）工（gōng）工藝、現場監控、質量檢測（cè）、試模與交付等任務;二是通（tōng）過外部互聯
網完（wán）成企業與客戶、外協單位之間的信息交換。具體內容有以下（xià）幾個方麵。
①設計製造（zào）全過程（chéng）三維無紙化（huà）,在3D圖形上直接標注設計和加工要求。
②設計製造過程的智能化。研製開（kāi）發出基於知識的模具設（shè）計製造係（xì）統,同時該係（xì）統還
能將模擬仿真技（jì）術集結在一起,預測（cè）設計製（zhì）造（zào）存（cún）在的缺陷,優化模具（jù）的設（shè）計製造（zào）,來提（tí）高設
計製造的可靠性。
③全流程信息係統的協（xié）同化。
④生產過程的自動化。
⑤模具企業的數字化