1.產品設計部門向（xiàng）注塑（sù）模具設計部門提供產（chǎn）品信息，注塑模具設計人員在兩個工作日內完成成本分析，並提供研發經理。

2.研發部門在確定了項目後，向注塑（sù）模（mó）具設（shè）計部門發布了“模具（jù）應用”。

3.注塑模具設（shè）計師組織相關（guān）人員根據產品信息，包括產品結構，模具結構，冷卻係統，轉輪，爐渣（zhā），排氣等進行項目審查經過評估，注塑模具設計師開始設計塑料注塑模具，包括3D繪圖校正，3D分型，模具零件裝配圖，EDM圖，電（diàn）極（jí）圖等，並組織相關人員對（duì）這些（xiē）圖紙進行評估，然後（hòu）發布到注塑模具製作部。

4.注塑模具製造商對圖紙（zhǐ）進行評估和（hé）研（yán）究，如果沒有異議，則訂購模具材料，否則與注塑模具設（shè）計師溝通。

5.注塑模具製造商檢查模具材料的時間到達後並安排技術人員進行鎖匠工（gōng）程，包括車削，磨削，銑削，螺絲孔，送水孔（kǒng），中心孔（kǒng），CNC粗加工等。技術人員應注意每個直角的精度，避免空中心孔和每個生產基地（dì），粗加工邊緣等。然後將每個模具部件外包給熱（rè）處理。

6.熱處理後，注（zhù）塑機檢測（cè）其硬度和（hé）冶金分析。一般來說（shuō），核心硬度為（wéi）46-50HRC，均勻分布為9分（fèn），要求其硬度不同於1HRC。在加工前應對注塑模具進行冶金分析，以確保沒有分離，疤痕等（děng）。電極加工時（shí），有（yǒu）細微粗加工，精品男性火花（huā）為（wéi）0.08，粗火花火花為0.2（視實際情況而定）。一定要（yào）注意每個加工基準，並在加工完成後檢測電極。

7.精加（jiā）工前，必（bì）須對模（mó）芯做直角，垂（chuí）直度應小於0.02mm，成品度（dù）1.6。

8.對於線切割，請注意，所（suǒ）有零件底（dǐ）座，插入孔擴大0.02mm，中心孔為公差間隙，對於非標準套管，公差間隙為實際套管尺寸的（de）0.04mm。

9.模芯精加工，在製作直角（jiǎo）後，應以基準為基準，通常以0.02mm模具為邊緣（不考慮刀具磨損）。

10.電火花加工，按照圖紙尺寸加工，精0.08，粗（cū）0.2（視實際情況而定），注意加工中的基準，對於火花加工，留出0.03-0.05毫米的餘（yú）量。

11.澆道表麵必須打磨到實現▽6或7▽精加工，表（biǎo）麵不允（yǔn）許火花或刀紋存在。

12.在注塑模具組裝之前，模具製造商（shāng）必須對所有相關零件進行全麵檢（jiǎn）查，以確保一切都處於良好狀態，並進行清潔和防鏽處理（lǐ）。然後填寫“模具檢驗摘（zhāi）要”表（biǎo）格。

13.在試用中，注塑模具設計師，塑料模具製造商和壓鑄車間個人應該到現場，對（duì）鑄件異常進行分析和解決，根據（jù）結果改進注塑模具和壓鑄工藝，並填寫“模具試用報（bào）告（gào）”。

14.通過100-150次循環時（shí）間，試（shì）產品無缺陷，生產部（bù）門製定生產（chǎn）計劃，技術人員跟蹤（zōng）注塑模具製造部門的生產流（liú）程（chéng）和反饋產量。

15.試模後，注塑模具製造部門以“模具（jù）製作應用”和“模具檢驗（yàn）”的形式申請（qǐng）存放（fàng）。模（mó）訪（fǎng）問我們公司，您將 更加高興地與我們經驗豐富的模具專業人士和本廠製造注塑模具討論技術問題。