塑料帶金屬嵌件注塑模具零件連接模

詳細（xì）產品說明

產品名稱：塑料注射模類型係列模具

腔：1×1芯/型（xíng）腔材料：1.2343／1.2311／SKD61，S136，P20，H13738 H…

表（biǎo）麵精加工：拋光轉（zhuǎn）輪係統：冷（lěng）流道

注（zhù）射模零件用金屬嵌件連接的塑料（liào）模具

規格

電子零件 大小 取決於客戶需求（2D/3D）

顏色 全部

功能 電子產品中的塑料零件，包括功能性（xìng）和美觀性

使用 電氣應用，自動，O/A，玩具等

品牌 佳能、愛普生、兄弟、索（suǒ）尼、泰科、奧迪、本（běn）田（tián）、豐（fēng）田和偉創（chuàng）力、富士施樂、HP、JST、京瓷、京瓷、Y、Y、ZTW

模（mó）具 類型 原型（xíng）模具及係列/生（shēng）產模具

標準 HASCO拷（kǎo）貝，DME副本，LKM，雙葉，其他

型腔/型芯材料 1.2343 / 1.2311 / SKD61，S136，NAK80，H13738 H，其他

注射 冷流（liú）道/熱流道（MODMASTER，YUDO，ICOE，HASKY，模具尖（jiān）端，其他）

循環（huán）壽命 500公斤～1000公斤子彈（dàn）

服務 一站式服務 設計-模型-製造-裝（zhuāng）配

設計

CAD/CAM技術平台和完善的工（gōng）程數據交換係統，使我們（men）有彈性的選擇為客（kè）戶（hù）提（tí）供服務。

UG 4

DXF、DWF、PRT、SAT、IGES或STE格式在模（mó）具設計和布局中的應（yīng）用

模型（xíng） 快速激光樣（yàng）機/CNC樣機

製造 原（yuán）型模具、生產模具、塑料件生產

質（zhì）量控製

最新精密檢測儀器

訓練有素的檢查員（yuán）

及時反饋給製造部

高產率及時（shí）交（jiāo）貨（huò）

配送（sòng）

由聯邦、DHL、TNT、UPS裝運的樣品

用於模具/批量生產的海運或（huò）空運

描述

FOWA模具（jù）能夠（gòu）提供從模具設（shè）計、製造、塑料零件成型（xíng）到（dào）印（yìn）刷、裝配、包裝和運輸安排的全方位服務。

定製塑料注射成型：以更低的（de）成（chéng）本獲（huò）得更高質量的（de）零件

複雜、關鍵的使用部件很難製造，因為它們常常涉及形狀、尺寸和材料的（de）挑戰。許多定製注塑模具根本沒有專業（yè）知識，設備，或訣竅（qiào），使這些組件。

這是福娃來到（dào）中國的地方，我們專門（mén）生產定製的，關（guān）鍵使用的塑料零件（jiàn）或產品，公差嚴格到001英寸。

這種先進（jìn）的注塑成型依（yī）賴於我們對材料科學和（hé）先進的（de）注塑設備和控製（zhì）的深入了解。我們（men）的塑料注射成型工藝是（shì）理想的高性能，複雜的產品從多個材料，需要最高（gāo）的精度（dù）。

複雜（zá）的（de）定製塑料注射成型依賴於多種科學方法、分析工（gōng）具和成型工藝技術，以達到關鍵（jiàn）用途塑（sù）料部件的性能（néng）要求。

注塑（sù）模具

這種方法優化了產品開發的四個關鍵階段：

零件設計

材料（liào）選擇

模具設計

過程控製

在設計階段早期開始定（dìng）製塑料注射成型項（xiàng）目是最有益的，當可以很容易地做出調整而不會對（duì）總（zǒng）成本和產品時間線（xiàn）產生顯著（zhe）影響時。這是所（suǒ）有選項被認（rèn）為是最大化產品的可製造性設計。

材料選擇是複雜定製（zhì）塑料注射成型中最關（guān）鍵的步驟之一。

隨著關鍵用途產品變得越來越複雜，設計越來越（yuè）多地需要多種（zhǒng）材料。

這些聚合物必須在一定條件下相容，以確（què）保永久結合和（hé）無瑕疵的性能。

在（zài）塑料注射成型過程中，使（shǐ）用模（mó）腔（qiāng）中的傳感器監測熔融塑料，該傳感器測量壓力和溫度等參數。

如果需要，可以在成型過程中實時調整，以確保高質量的產品（pǐn）始終如一地生產。

根據產品設計和最終用途，在複雜的定製（zhì）注（zhù）塑（sù）成型中使用的成型技術包括科（kē）學成型、嵌件成型、多注（zhù）射成型和包覆成型。例如，超塑性增加了軟觸摸外部產品，提高抓（zhuā）地力，並提供（gòng）一個時尚的外觀，是有吸引力的消費（fèi）者。它（tā）還可以減少衝（chōng）擊和振動，減輕聲音，提供電絕緣，並提高化學（xué）/抗紫外（wài）線，所有這些都提高了產品的壽命。

定製塑膠模具（jù）注射成型工（gōng）藝可為任何項目定製，以最（zuì）大（dà）限度地提高質量和可製造性。

它從溝通開始，以（yǐ）設（shè）計最佳的過程，我們必須理解，在一個深刻的（de）和整體的層麵上，客戶對產品的願景。

也許最重要的是，我們的塑料注射成型工（gōng）藝給工程師設計自由創造新的特征和更先進的產品。通過精簡生產過程（chéng）和加快生產，定製（zhì）注塑導致更高的質量，更低的成本，和滿意（yì）。