根據塑件（jiàn）的幾何結構特點、尺寸精度要（yào）求、批量大小（xiǎo）、模具製（zhì）造（zào）難易、模具成本等確（què）定型腔數量及（jí）其排列方式。

      對於注射模來說,塑料（liào）製件精（jīng）度為3級和（hé）3a級,重量為5克,采用（yòng）硬化（huà）澆（jiāo）注係統,型腔數取4-6個;塑料製件為一般精度(4-5級),成型材料為局部結晶（jīng）材料,型腔數可取16-20個;塑料製件重量為12-16克,型腔數取8-12個;而重量為50-100克的塑料製件,型腔數取4-8個。

      對於無定型的塑料製件建議型腔數為24-48個,16-32個（gè）和6-10個。當再（zài）繼續增加塑料製件重量時,就很（hěn）少采用多腔模具。7-9級（jí）精（jīng）度的塑料製件,最多型（xíng）腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%.

2.確定分型麵。

分型麵的位置要（yào）有利（lì）於模具加工（gōng）,排氣、脫模及成型操作,塑（sù）料製件的表麵質量等。

3.確定澆（jiāo）注係統(主澆道、分澆道（dào）及澆口的形狀、位置、大小)和排氣係統(排氣的方（fāng）法、排氣槽位置、大小)。

4.選擇頂出方式(頂（dǐng）杆、頂管、推板、組合式頂出),決定側凹處理方法、抽芯（xīn）方式。

5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

6.根據模具材（cái）料、強度計算或者經驗數據,確定模（mó）具（jù）零件厚度及外形尺（chǐ）寸,外形結構及（jí）所有連接、定位、導向件位置。

7.確定主要成（chéng）型零件,結構件的（de）結構形（xíng）式。

8.考慮模具各部分的強度,計（jì）算成型零件工作尺寸。以上這些問題如果（guǒ）解決（jué）了,模具的結構形式自然就解決了。這時,就應該著手繪製模具結構草圖,為（wéi）正（zhèng）式繪圖作好準（zhǔn）備。