根據塑件（jiàn）的幾何結（jié）構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難易、模具成本等確定型腔（qiāng）數量及其排列方式。

      對於注射模來說,塑料製件精度為3級和3a級,重量為5克,采用硬（yìng）化澆注係（xì）統,型腔數取4-6個;塑料製件為一般精度(4-5級),成型材料（liào）為局（jú）部結晶材料,型腔數可取16-20個;塑料製件重量為12-16克,型腔數取8-12個;而（ér）重量為50-100克的塑料製件,型腔數取（qǔ）4-8個。

      對於無定型的塑料製件建議型腔數為24-48個,16-32個和6-10個。當再繼續增加（jiā）塑料製件重量時,就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料製件,最多型腔數較之指（zhǐ）出的4-5級精度的塑料（liào）增多至50%.

2.確定分型麵。

分型麵的位（wèi）置要有利於模具加工,排氣、脫模及成型操作,塑料製件的表麵質量（liàng）等。

3.確定澆注係統(主澆道（dào）、分澆道及（jí）澆口的形狀、位置、大小)和（hé）排氣係統（tǒng）(排氣（qì）的方法、排氣（qì）槽位置、大小)。

4.選擇頂出方（fāng）式(頂杆、頂管、推板、組合（hé）式頂出),決定側凹處理方法、抽（chōu）芯方式。

5.決（jué）定冷卻、加熱方式及加熱冷（lěng）卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

6.根據模具材（cái）料、強度計算或者經（jīng）驗數據,確定模具零件（jiàn）厚度及外形尺寸（cùn）,外形結構（gòu）及所有連接、定位、導向件位置。

7.確定主要成型零件,結構件的結構形式。

8.考（kǎo）慮模具各部分的強度,計算成型（xíng）零件工作尺寸。以上這些問題如果解決了,模具的結構形式自然就解決了。這時,就應（yīng）該著手繪製模具結構草圖,為正式繪圖作（zuò）好準備。