根據塑件（jiàn）的幾何結構特點、尺寸精度要（yào）求、批量大小、模具製（zhì）造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。

      對（duì）於注射模來說,塑料製件精度為3級和3a級,重量為5克,采用硬（yìng）化澆（jiāo）注係統（tǒng）,型腔數取4-6個;塑（sù）料製件為（wéi）一般精度(4-5級),成型材料為局部結晶材料,型腔數可取16-20個;塑料製件重（chóng）量為12-16克,型腔數取（qǔ）8-12個（gè）;而重量為（wéi）50-100克的塑料製件,型（xíng）腔數取4-8個。

      對於無定型的（de）塑料製件建議型腔數為24-48個,16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時,就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料製件（jiàn）,最多型腔（qiāng）數較之（zhī）指出的（de）4-5級精度的塑料增多至50%.

2.確定分型麵。

分型麵的（de）位（wèi）置（zhì）要有利於模具加工,排氣、脫模（mó）及成型操作,塑料製件的表麵質量等。

3.確定澆注係統(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣（qì）係（xì）統(排氣的方法、排（pái）氣槽（cáo）位置、大小（xiǎo）)。

4.選（xuǎn）擇頂出方式(頂杆、頂管、推（tuī）板、組合（hé）式頂出),決定側（cè）凹處理方法、抽芯方式。

5.決定冷（lěng）卻、加熱（rè）方（fāng）式及加熱冷卻溝槽的形（xíng）狀、位置、加熱元件的安裝部位。

6.根據（jù）模具材（cái）料、強度計算或者經驗數據,確定模（mó）具零件厚度及外形尺寸,外形結構及所有連接、定位、導向（xiàng）件位（wèi）置。

7.確定主要成（chéng）型零（líng）件,結構件的結構形式。

8.考慮模具各部分的強度（dù）,計算成型零件工作尺寸。以上這些問題如果解決了,模具的結構形式自然就解決了。這（zhè）時,就應該著手繪製模具結構（gòu）草圖,為正式繪圖作好準備。