1.電火花加工產生應力。模具（jù）表麵產生一層富集電極元素和電介質元素的白亮層,又（yòu）硬又脆,這一層本身會有裂紋,有（yǒu）應力。電火花加工時應采用高的頻率,使白亮層減到最小,必須進行拋光去除,並進行回（huí）火處理,回火在回火溫度進行。

2.毛坯鍛造（zào）質量（liàng）問題。

有些模具隻生產了（le）幾百件就出現裂紋,而且裂紋（wén）發展很快。有可能是鍛（duàn）造（zào）時隻（zhī）保證了（le）外型尺寸（cùn）,而鋼材中的（de）樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔（kǒng）、氣泡（pào）等疏鬆缺陷沿加工被延伸拉長,形成流線,這種流線對以後的最後的淬（cuì）火變形、開裂、使用過程中的（de）脆裂、失效傾向（xiàng）影響極大。

3.淬火鋼磨（mó）削時產生磨削應力,磨削時產生摩擦熱,產生軟化（huà）層、脫碳（tàn）層,降低了熱疲勞強度,容易導致熱裂、早期裂紋。對h13鋼在精磨後,可采取（qǔ）加熱（rè）至510-570℃,以厚度每25mm保溫一小時進行消除應力退火。

4.在車、銑、刨等終加工（gōng）時產生的切削應力,這種應力可通過中間退火來消除。