材料特（tè）性是非常重要的，因（yīn）為聚合（hé）物可能由於應力不同而降解，增加模塑溫度可能（néng）導致劇烈氧（yǎng）化和（hé）化（huà）學結構的降解，但同時（shí）由剪切引（yǐn）起的（de）降解變小，因為高溫降低了材料的粘度，減少了剪切應力。

　　模具的幾何形狀也是決定因素：薄（báo）壁處需要非（fēi）常大的注射速度;厚（hòu）壁零件需要（yào）慢—快—慢型速度曲線以（yǐ）避免出現缺陷;

　　短射是由於入水口處的速度過慢（màn）或熔（róng）體凝固（gù）造成的局部流動受阻等原因產（chǎn）生的。在剛（gāng）剛通過入水口或局部流動阻礙時加快射膠速度可以解（jiě）決這個問題。

光滑的製件取決於注塑速度，玻璃纖維填充材料尤其敏（mǐn）感（gǎn），特別是尼龍。扭（niǔ）曲的流動能（néng）導致波浪紋或不均勻的霧狀，究竟產生何種缺（quē）陷取（qǔ）決於流（liú）動不穩定的程度（dù）。

　　當熔體通過入水口時高速注（zhù）射會（huì）導致高剪（jiǎn）切，熱（rè）敏性塑料將出現燒（shāo）焦，這種燒焦的材料會穿過型腔，到達流動前鋒，呈（chéng）現在零件（jiàn）表麵。

　　找出這個速度轉換點是問題的（de）本質。如果太早，填充時間會過度增加，如果太遲，過大的流動慣性將導致射紋的出現。熔體粘度越低，料筒溫度越高則這種射紋出現的趨勢越明（míng）顯（xiǎn）。由於小（xiǎo）入水口需要高速高壓注射，所以也是導（dǎo）致（zhì）流動缺陷的重要因素。

　　總之，大多數注塑缺陷可以通（tōng）過調整注塑速度得到解決，所以調整注塑工（gōng）藝的技（jì）巧（qiǎo）就是合理（lǐ）的（de）設置射膠速度（dù）。