材（cái）料特性是非常重要（yào）的，因為聚合物可能由於應力不同而降解，增加模（mó）塑溫度可能導致劇烈氧化和化學結構的降解，但同（tóng）時由剪（jiǎn）切引起的降解變（biàn）小，因為高溫降低了材料的粘度，減少了（le）剪切應力。

　　模具的幾何形狀也是決定（dìng）因素（sù）：薄壁處需要非常大的注射速度;厚壁零件需要慢—快—慢型速（sù）度曲線以避免出現缺（quē）陷;

　　短射是由於入水口處的速度過慢或熔體凝固造成的局部（bù）流動受阻等原因產生的。在（zài）剛剛通過入（rù）水（shuǐ）口或局部（bù）流動（dòng）阻礙時加快射（shè）膠速度可以解決（jué）這個問題。

光滑的製件取決於注塑速度，玻璃纖維填充材料尤其敏感，特別是尼龍。扭曲的流動能導致波浪紋或不均勻的（de）霧狀，究（jiū）竟產（chǎn）生何種缺陷取決於流動不（bú）穩定（dìng）的程度。

　　當熔體（tǐ）通過入水口時（shí）高速注（zhù）射會導致高剪切（qiē），熱敏性塑料將出現燒焦，這種燒焦的材料（liào）會穿過型腔，到達流動前鋒，呈現在零（líng）件表麵。

　　找出這個（gè）速度（dù）轉換點是問題的本質。如果太早，填充時間會過度增加，如果太遲（chí），過大的流動慣（guàn）性將導致射紋的出現。熔體粘度越（yuè）低，料筒溫度越高則這種射紋出現的（de）趨勢越明顯。由於（yú）小入水口需要高速高壓（yā）注射，所以也是導致流動缺陷的重要（yào）因素。

　　總之，大多（duō）數注塑缺（quē）陷可以通過（guò）調整注塑速度得到解決，所以調整注塑工（gōng）藝的技巧就是合理的設置（zhì）射（shè）膠速度。