材料特性是非（fēi）常重要（yào）的，因（yīn）為（wéi）聚合物可能由於應力不同（tóng）而降解，增加模（mó）塑溫度可能導致劇烈氧化和化學（xué）結構的降解，但同時由剪切引（yǐn）起（qǐ）的降解（jiě）變小，因為高溫降低了材料的粘度，減少了（le）剪切應力。

　　模具的幾何形狀也是決定因素：薄壁處需要非常大的注射速（sù）度;厚壁零件需要慢—快—慢型速度曲線以避免出現缺陷;

　　短射是由於入水口處的速度過慢或熔體凝（níng）固造成的局部流動受阻等原因產生的。在（zài）剛（gāng）剛通過入水口或局部流動阻礙時加快射膠速度（dù）可以解決這個（gè）問題。

光滑的製件（jiàn）取決於注塑速度，玻璃纖維填充材料尤其敏感，特別（bié）是尼龍。扭曲（qǔ）的流動能導致波浪紋或不均勻的霧狀，究竟（jìng）產生何種缺陷（xiàn）取決於流動不穩定的程度（dù）。

　　當熔體通過（guò）入水口時（shí）高速注射（shè）會導致高剪切，熱敏性塑料將出現燒焦（jiāo），這種燒焦的材料會穿過型腔，到達流動前鋒，呈現在零件表麵。

　　找出這個速度轉換點是問題的本質。如果太早，填充時間（jiān）會（huì）過度增加，如（rú）果太遲，過大的流動慣性將導致射紋的出現。熔體粘度越低，料筒溫度越高則這種（zhǒng）射紋出現的趨勢越明顯。由於小入水口需要高（gāo）速高壓注射，所以（yǐ）也是（shì）導致流動缺陷的重要因素。

　　總之，大多數注塑缺陷可以通過調整注塑速度得（dé）到解決，所以調整注塑（sù）工藝的技巧就（jiù）是合理的設置射膠速度。