冷料道（dào）注塑（sù）模具

注塑模具的料道中（zhōng）有凝料，每次注塑成型後都要去除凝料（liào），如圖 4-17 所示。

熱流道注塑模具

熱流道模具是（shì）無（wú）流道模具的一種，如圖4-21所示。詳細內容見（jiàn）第 10 章中 10.5 無流（liú）道注塑模具的類型及結構。溫流道注塑模具（jù）

溫流道（dào）注塑（sù）模（mó）具適用於熱固（gù）性塑料。熱（rè）固性塑料交聯固化後不能再生，因此它的無流道凝（níng）料注射模就（jiù）具有更大的實用性。將熱（rè）流道原理用於熱固（gù）性塑料注射成型的工藝裝置稱為溫流道注射模。溫流道熱源（yuán）來自熱水或（huò）熱油循環控溫係統，料筒和噴嘴溫度通常保持在90~

110℃，以保證塑料（liào）處於流動狀態。

型腔部分為（wéi）高溫區（qū），溫（wēn）度大多在145~180℃。熔料（liào）注入（rù）型腔後，在受熱承壓條件下交聯固化。其與流（liú）道低溫區之間的絕熱是（shì）溫度（dù）精確（què）控製的關鍵（jiàn）。澆注係統通道應采用圓截麵，直徑通常為6~8mm，型腔與流道表麵均需鍍鉻處理。噴嘴孔徑一般不小於4mm，並帶有0.5°~1°的錐角（jiǎo）。分型（xíng）麵上（shàng）應開設排氣槽。在流道板上有分型麵，並備有啟閉高光良注塑模具

多點（diǎn）澆口的注塑模具，在注塑（sù）成型（xíng）時，兩股或兩股以上的冷料（liào）熔合處，會產生拚縫（féng）線即熔接痕（hén）。為了（le）滿足成型製品的表麵（miàn）高質量無熔接痕的現象存（cún）在，如液晶電視機的麵板就需要應用（yòng）高光良注塑模具注塑成型。此模具的特點是在（zài）注射成型時，把模具的動、定模升溫迅速升到（dào）與熔料溫度一樣(克服了熔（róng）接痕的產生)再注塑成型，然後迅速地把（bǎ）模具的動、定模迅速冷卻