一、繪製模具圖
   要求按照國家製圖標準繪製，但是也要（yào）求結（jié）合本（běn）廠（chǎng）標準和國家（jiā）未規（guī）定的工（gōng）廠習慣畫法。在畫模具（jù）總裝圖（tú）之前，應繪製工序圖，並要符合製件圖和工藝資料的要求。由下道工序（xù）保證的尺寸（cùn），應在圖上標寫注明（míng）'工藝尺寸'字樣。如果成型後除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那麽工序圖就與製（zhì）件圖完全相同。
在工序圖下麵最（zuì）好標出製件編號、名稱（chēng）、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把（bǎ）工序圖畫在模具總裝圖上。
1. 繪製總裝結構圖（tú）
繪製總（zǒng）裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪製，主視（shì）圖（tú）與其它視圖同時畫出。
模具總裝圖應包括（kuò）以下內容：

1）模具成型部分結構；

2）澆注（zhù）係統、排氣（qì）係統的結（jié）構形式；

3）分型麵及分模取件方式；

4）外形結構及（jí）所有連接件，定位、導向（xiàng）件的位置；

5）標注（zhù）型腔高度尺寸（不強求，根據需要）及模具總體尺寸；

6）輔助工具（取件卸模工具，校正工具等（děng））；

7）按順序將全部零（líng）件序號編（biān）出，並且填寫明細表；

8）標注技（jì）術要求和（hé）使用說明。

模具總裝圖的技術要求內容：

1）對於模具某些（xiē）係統的（de）性能要求。例如對頂出係統、滑塊抽（chōu）芯結構的裝配要求（qiú）；

2）對（duì）模具裝配工藝的要求（qiú）。例如模具裝（zhuāng）配後分型麵的貼合麵的貼合間隙應不大於0.05mm模具上、下麵的平行度（dù）要（yào）求，並指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸（cùn）的要求；

3）模具（jù）使用，裝拆方法；

4）防氧化（huà）處理、模具編號、刻字、標記、油（yóu）封、保管等要求；

5）有關試模及檢驗方麵的（de）要（yào）求。

   2. 繪製全部零（líng）件圖
由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先（xiān）內後外，先複雜後簡單，先成型零件，後結構零件。
    1）圖形要求：一（yī）定（dìng）要按比例畫（huà），允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當。為（wéi）了使（shǐ）加工專（zhuān）利號易看懂、便於裝配，圖形盡可能（néng）與總裝圖一致，圖形要清（qīng）晰；
    2）標（biāo）注尺寸要求統一、集中、有序、完整。標注尺（chǐ）寸的順序為：先標主要零件尺寸和出模斜度，再（zài）標注配合（hé）尺寸，然後標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標（biāo）注（zhù）配合尺寸，後標（biāo）注全部尺寸；
    3）表（biǎo）麵粗（cū）糙度。把（bǎ）應用最多的一種粗糙度（dù）標於圖紙右上角，如標注'其餘3.2。'其它粗（cū）糙度符號（hào）在零件各表麵分別（bié）標出；
    4）其它內容，例如零件（jiàn）名稱、模具圖號、材料牌號、熱（rè）處理和硬（yìng）度要（yào）求，表麵處理、圖形比例、自（zì）由尺寸的加工精度、技術說明（míng）等（děng）都要正確填寫。

二、校對、審圖、描圖、送曬
  1. 模具及其零件與塑件圖紙的關係
模具及模具零件的材質、硬度、尺寸精度，結構等是否符合塑件圖紙的要求（qiú）。
  2. 塑料（liào）製件方麵
塑料（liào）料流（liú）的（de）流動（dòng）、縮孔、熔接（jiē）痕、裂口，脫模斜度等是否（fǒu）影響塑料製件的使（shǐ）用性能、尺寸精度、表麵（miàn）質量等方麵的要求。圖案設計有無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選（xuǎn）用是否正確。
  3. 成型設備方麵（miàn）
注射量（liàng）、注射壓力、鎖模（mó）力夠不夠，模具的安裝、塑料製件的（de）南芯、脫（tuō）模有無問題，注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接（jiē）觸。
  4. 模具結構方麵

    1）分型麵位置及精加工精度是否滿足（zú）需要，會不（bú）會發生溢（yì）料，開模後是否能保證塑料（liào）製件留（liú）在有頂出裝置的模（mó）具一邊;

2）脫模（mó）方式（shì）是否正確，推廣杆、推管的大小、位置、數量是（shì）否合（hé）適，推板會不會被型芯卡住，會不會造成擦（cā）傷成型（xíng）零件;

3）模具溫度調節方麵。加（jiā）熱器的功率（lǜ）、數量；冷卻介質的（de）流動線路位（wèi）置（zhì）、大小（xiǎo）、數量是否合（hé）適;

4）處理（lǐ）塑料製件（jiàn）製側凹的（de）方法，脫側凹的機構是否恰當，例如斜導柱抽芯機構中的滑塊（kuài）與推杆（gǎn）是否相（xiàng）互幹擾;

     5）澆注、排氣係（xì）統（tǒng）的位置，大小是否恰（qià）當。
  5. 設計圖紙
     1）裝配圖上各模具零件安（ān）置部位（wèi）是否（fǒu）恰當，表示得是否清楚，有無遺漏;

     2）零件圖（tú）上的零件編號、名（míng）稱，製作（zuò）數量（liàng）、零件內製還是外購的，是標準件（jiàn）還是非標準件，零（líng）件配合（hé）處理精（jīng）度、成（chéng）型（xíng）塑料製件高精度尺寸處的（de）修正加工及餘量，模具零件（jiàn）的材料、熱處理、表麵處理、表麵精（jīng）加工（gōng）程度是否標記、敘述清楚;

     3）零件主要零件、成型零件（jiàn）工作尺寸及配合尺寸。尺寸數字應正（zhèng）確無（wú）誤，不要使生產者（zhě）換算;

     4）檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確（què），畫法是否符合製圖國標，有無遺漏尺寸。
  6. 校核加工性能（néng）
所有零件的幾何結（jié）構、視圖畫法、尺寸標'等是否有利於加（jiā）工
  7. 複算輔助工具（jù）的主（zhǔ）要工作尺寸（cùn）
    1）專業校對原則上按設計者自我校對項目進行；但是要側重於結構原理、工藝性能及操作安全方麵。圖時要先消（xiāo）化圖形（xíng），按國標要求描繪，填寫全部尺寸及技術（shù）要求。描後自校（xiào）並且簽字;
    2）把描好（hǎo）的底圖交設計者校對簽字，習慣（guàn）做法是由工具製造單位有關技術人員審查，會簽（qiān）、檢查製（zhì）造工藝性，然（rán）後才可（kě）送曬。
  8. 編（biān）寫製造工藝卡片
由工具製造單（dān）位技術人員編寫製造工藝卡片，並且為加工製造做好準備。在（zài）模具零件的製造過程中要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺（chǐ）寸精度上。模具組裝（zhuāng）完成後，由（yóu）檢驗員（yuán）根據模具檢驗表進行（háng）檢驗，主要的是檢驗模（mó）具零（líng）件的性（xìng）能情況（kuàng）是否良好，隻有（yǒu）這樣才能保證模具（jù）的製（zhì）造質（zhì）量（liàng）。

三、試模及修模
   雖然是在選定成型材料、成型（xíng）設備（bèi）時，在預想的工藝條件下進行（háng）模具設計，但是人們的認識（shí）往往是不完善的，因（yīn）此必須在模具加工完成以後（hòu），進行試模試驗，看成（chéng）型（xíng）的製件質量如何。發現總是以後，進（jìn）行排除錯誤性的修（xiū）模。
塑件出現不良現象的種類居多，原因也很複雜，有模具方麵（miàn）的原因，也有工（gōng）藝條件方麵的原因，二（èr）者（zhě）往往交隻在一起。在修模前，應當根據塑件出現的不良現象的實際情況，進（jìn）行細（xì）致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因後提出補救方法。因為成型條（tiáo）件容易改變，所以一般的（de）做法是先變更成型條件，當變更成型條件不能解決問題時，才考慮（lǜ）修理模具。
   修理模（mó）具（jù）更（gèng）應慎重，沒有十分把握不可輕舉（jǔ）妄動。其原因是一旦變更了模具條件，就不能（néng）再作大的改造和恢複原狀（zhuàng）。
   零件的性能情況是否良好，隻（zhī）有這樣才能俚語模具的製造質（zhì）量。

四、整理（lǐ）資料進行歸檔
   模具經試驗後，若（ruò）暫不使用，則（zé）應該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油汙等，塗上黃油（yóu）或（huò）其他防鏽油或防鏽劑，關（guān）到保管場所保管。
把設計模具開始到模具加工成（chéng）功，檢驗合格為止（zhǐ），在此期間所（suǒ）產生的技術資料，例如任（rèn）務書、製件圖、技術說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設計說明書、檢驗記錄表、試模修模記錄等，按規定加以（yǐ）係（xì）統整理、裝（zhuāng）訂（dìng）、編號進行歸檔。這樣做似乎很（hěn）麻煩，但是對以後修理模具，設計新的模具（jù）都是很有用處的（de）。