一、繪製模（mó）具（jù）圖
   要求按照國家（jiā）製圖（tú）標準繪製，但是也要求（qiú）結（jié）合本廠標準和國家未規定的（de）工廠習慣畫（huà）法。在畫模具總裝圖之前，應繪製工序圖，並要符合製件圖和工藝資料（liào）的（de）要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標（biāo）寫注明'工藝尺寸'字樣。如果成型後除了修理毛刺之外，再不進行其他機械（xiè）加工，那（nà）麽工序圖就與製件圖完全相同。
在工序圖下麵最（zuì）好標出製件編（biān）號、名稱、材料、材料收縮（suō）率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖（tú）上。
1. 繪（huì）製總（zǒng）裝結構（gòu）圖
繪製總裝圖盡量（liàng）采用1：1的比例（lì），先由型腔開始繪製，主視圖與其它視（shì）圖同時畫出（chū）。
模具（jù）總裝圖應包（bāo）括以下內容：

1）模具（jù）成型部分結（jié）構（gòu）；

2）澆注係統、排氣係統的結構形（xíng）式；

3）分型麵及分模取（qǔ）件（jiàn）方（fāng）式；

4）外（wài）形結（jié）構及（jí）所有連接件，定位、導（dǎo）向件的位置；

5）標（biāo）注型腔高度尺寸（不強求，根據需要）及模具總體尺寸（cùn）；

6）輔助工具（取件卸模（mó）工具，校正工具等）；

7）按順序將全（quán）部零件序號編出，並且填（tián）寫明細表；

8）標注技術要求和使用說明（míng）。

模具總裝圖的技術要求內容（róng）：

1）對於（yú）模具某些（xiē）係統的性能要求（qiú）。例如對頂出係統、滑塊抽芯結構的裝配（pèi）要（yào）求；

2）對模具裝配工（gōng）藝的要求。例如模（mó）具裝配後分型麵的貼合麵的貼合間隙應（yīng）不大於0.05mm模具上、下麵的平行（háng）度要求，並指出由裝配決定的尺寸和（hé）對（duì）該（gāi）尺寸的要求；

3）模具使用，裝拆方法；

4）防氧化（huà）處理（lǐ）、模具編（biān）號、刻字、標記、油（yóu）封、保管等要求；

5）有關試（shì）模及檢驗方麵的要求。

   2. 繪製全部零件圖
由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內後外，先複雜後簡單，先成型零件，後結構零（líng）件。
    1）圖形要求：一定要按比例畫，允許放（fàng）大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當（dāng）。為了使加工專利號易看懂（dǒng）、便於裝配，圖形（xíng）盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰；
    2）標注尺寸要求統一、集中、有（yǒu）序、完整。標注尺寸的順序為：先標主要零件尺寸和出模斜度，再標注配合尺（chǐ）寸，然後標注全部尺（chǐ）寸。在非主要零件（jiàn）圖上先標注（zhù）配合尺寸，後標注全（quán）部尺寸；
    3）表麵粗糙度。把應用最（zuì）多的一種粗糙度標於圖紙右上角，如標注'其餘（yú）3.2。'其它粗（cū）糙度符號在零件（jiàn）各表麵分別標出；
    4）其它內容，例如零件名稱、模具圖號、材料牌號（hào）、熱處理和硬度要求，表麵處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術說明等都要正確填（tián）寫。

二、校對、審圖、描圖、送曬
  1. 模具及其零件與塑件圖紙的關係（xì）
模具及模具（jù）零件（jiàn）的材質、硬度、尺寸精度，結構等是否符合塑件（jiàn）圖紙的要求。
  2. 塑料（liào）製件方麵（miàn）
塑料（liào）料流的流動、縮孔（kǒng）、熔接（jiē）痕、裂口（kǒu），脫模斜度等是否影（yǐng）響（xiǎng）塑料製件的使用性能、尺寸精度、表麵質量（liàng）等方（fāng）麵的要求。圖案設（shè）計有無不足，加（jiā）工是否簡（jiǎn）單，成（chéng）型材料的收縮率選用是否正確。
  3. 成型設備方麵
注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料製件的南芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與（yǔ）嘵口套是否正確地接觸。
  4. 模具結構方麵

    1）分型麵位置及精加（jiā）工精度是否滿足需要，會不會（huì）發生溢料，開模後是否能保證塑料製件（jiàn）留在有頂出裝置的模具一邊;

2）脫（tuō）模（mó）方式是否（fǒu）正確，推廣杆、推管的大小、位置、數量是否合適，推板會不會被型芯（xīn）卡住，會不會造成擦傷成型零件;

3）模具溫度調節方麵。加熱器的功率、數量；冷卻介質的流動線路位置、大小、數量是否（fǒu）合適;

4）處（chù）理塑料製件製側凹的方法，脫側凹的機構是否恰（qià）當，例如斜導柱抽芯機構中（zhōng）的滑塊與推杆是否相互幹擾;

     5）澆注、排氣係統的位置，大小是否恰當。
  5. 設計圖紙
     1）裝配圖上各模具零（líng）件安置部位是（shì）否恰當，表示得是否（fǒu）清楚（chǔ），有無（wú）遺漏;

     2）零（líng）件圖上的零件編號、名稱（chēng），製作數量、零件內製還是外購的，是標準件還（hái）是（shì）非標準件，零件配合處理精度、成型塑（sù）料製件高精度尺寸處（chù）的修（xiū）正加工及餘量，模具零件的材料、熱處理、表麵（miàn）處（chù）理（lǐ）、表麵精加工程度是否標記、敘（xù）述清楚（chǔ）;

     3）零件主要零件、成型零件工作尺寸（cùn）及配合（hé）尺寸。尺寸數字應正（zhèng）確無誤，不（bú）要使生產者換算;

     4）檢查全（quán）部零件（jiàn）圖及總裝圖的視圖位置，投影是否（fǒu）正確，畫（huà）法是否符合製圖國標，有無遺漏尺寸。
  6. 校（xiào）核加工性能
所有零件的幾何結（jié）構、視圖畫法、尺寸標'等是否有利於加工
  7. 複算輔助工具的主要工作尺寸
    1）專業校對原則上按設計者自我校對項目進行；但是要側重於（yú）結（jié）構原（yuán）理、工藝性（xìng）能及操（cāo）作安全（quán）方麵。圖時要先消化圖形，按國標要求描繪，填（tián）寫全部尺寸及技術要求。描後自（zì）校並且簽字;
    2）把描好的底圖交設計者校對簽字，習慣做法是由（yóu）工具製造（zào）單位有關技術人員審查，會簽（qiān）、檢查製（zhì）造工藝性，然後才可（kě）送曬。
  8. 編寫製造工藝卡片
由工（gōng）具製造單位（wèi）技術人員編寫（xiě）製造工藝卡片，並且為（wéi）加工製造做好準備。在模具零件的製造過程中要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸（cùn）精度上。模具組裝完成後，由檢驗員（yuán）根據模具檢驗表進行檢驗，主要的（de）是檢驗模具零件的性能情況是否良好，隻有這樣才能保證模具的製造質（zhì）量。

三、試模及修模
   雖然是在選定成型（xíng）材料、成型設備時，在（zài）預想的（de）工藝條件下進行模具設（shè）計，但（dàn）是人們的認識往往是不完善的，因（yīn）此必須在（zài）模具加工完成以後，進行試模試驗，看成型的製件質量（liàng）如何。發現總是（shì）以後，進行排除錯誤性的修模。
塑（sù）件（jiàn）出現不良現象的種類居多，原因也很複雜，有模具方麵的原因，也（yě）有工藝條件方麵的原因，二者往往交隻在（zài）一起。在修模前（qián），應當根據（jù）塑件出（chū）現的不良現象的實際情況，進行細致（zhì）地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因（yīn）後提出（chū）補救方法。因為成型條件容易改變，所以一般的（de）做法是先變更成型（xíng）條件，當變更成型條件不（bú）能解決問題（tí）時（shí），才考慮修理模具。
   修理模具更應慎重（chóng），沒有十分（fèn）把握不可輕（qīng）舉妄動。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再作（zuò）大的改（gǎi）造和恢複原狀。
   零件的性能情況是否良（liáng）好，隻（zhī）有這樣才能俚語模具的製造質量。

四、整理資料進行歸檔
   模具經試驗後（hòu），若暫（zàn）不使用，則應該完（wán）全擦除脫模渣滓、灰塵（chén）、油汙等（děng），塗上黃油或其他防鏽油或防鏽劑，關到保管場所保管。
把（bǎ）設計模具開始到模具加工成功，檢驗合格為止，在此期（qī）間所產生的技（jì）術資料（liào），例如任務（wù）書、製件圖、技術說明書、模具總裝圖、模具零件（jiàn）圖、底圖、模具設計說明書、檢驗記錄表、試（shì）模（mó）修模記錄等（děng），按規定加以係統整理（lǐ）、裝訂、編號進行歸檔。這樣做似（sì）乎很麻煩，但是對（duì）以後修理模具，設計新的模具（jù）都是很有用處的。