一、注塑的過程，也就是注塑的周期：

鎖模——座進——射膠——保壓——熔膠+冷（lěng）卻——頂出——開模——座退

二、注塑的三大基本要素：

機器—包括注塑機、輔機。

模具

材料

三、注塑工藝的五大要（yào）素：

1、溫度（dù）：

A、油溫：對於液壓（yā）機而言是由於機器的不停運作液壓油運動摩擦而產生的熱能，它是由冷卻（què）水來控製，在（zài）開機時要（yào）確（què）認（rèn）油溫在45℃左右（yòu），若油溫過高或（huò）過低均會影響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮（pào）筒溫（wēn）度，此溫度要根據材料和產品的形狀（zhuàng）和功能去設定，若有文件則根據文件去設定它。

C、模溫：此溫度也是一（yī）個重要的參數，它（tā）的高低對於產品的性能影響很大，故設定時一定要考慮產品的功能和結構，同時還要考慮到材（cái）料和周期。

2、速度（dù）：

A、開合模的（de）速度設定，開合模的設定一般（bān）是按（àn）慢—快—慢的原理，這樣設定主要考慮機器、模具、周期去考（kǎo）慮（lǜ）。

B、頂出設定：可根據產品（pǐn）的結構來設定，結構複雜的最好（hǎo）用慢速頂出一些再用快速脫模，縮短（duǎn）周期。

C、射速：根據產品的大小，結構（gòu）去設定，若結構複雜較為壁（bì）薄的可快速，若結構（gòu）簡單（dān）壁厚（hòu）的可（kě）用慢速，還要根據材料的性能，由慢（màn）到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根（gēn）據產品的大（dà）小，壁的厚薄，由低（dī）到高，調試時考慮其他因素。

B、保壓壓力：保（bǎo）壓壓力主要是確保產品的定型，穩定尺寸，其設定也要根據產品的結構、形狀來設定。

C、低壓保護壓力：此壓力主要對模具的保護作用，使模具的損壞達到最低限度。

D、鎖模力：是（shì）指模具合模起高壓所需要的力，有些機器可以調節鎖（suǒ）模力，有些則不能。

4、時間：

A、射膠時間（jiān）：此時間設定（dìng）一定要比實際的時（shí）間長，也（yě）可起到射膠保護的作用，在射定時設定值比實（shí）際值大0.2秒（miǎo）左右，設定時應考慮與壓力、速度（dù）、溫度（dù）的配合。

B、低壓保護時間：此時（shí）間（jiān）在手動狀態下，首先把時間設定為2秒，再根據實際時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時（shí）間：此時間一般（bān）根據產品的大小、薄厚來設定，但熔膠時間不要大於冷卻（què）時間，能使產品（pǐn）充分定型即可。

D、保（bǎo）壓時間：此時間就是在注射完成後為了保證產品的尺寸，在保壓的壓力（lì）下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時間，可根據澆口大、小來設定。

5、位置：

A、開合模位置可（kě）根據開合模速度對應來設定，關鍵（jiàn）要把低壓保護的（de）起始位置時定好，即低（dī）壓的開始位置應是（shì）最可能保護模具，又不影（yǐng）響周期的點，終止位置應為在慢速合模時模具前後（hòu）模所接觸的位置。

B、頂出位置：此位置能滿足產品完全脫模即可，首先由（yóu）小到大遞增來設定，注意裝模時一定要把回退位置設為“0”，否則易損壞（huài）模具。

C、熔膠位置：根據產品大小和螺杆（gǎn）大小算出其料量（liàng），再設定出相（xiàng）應的位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之：在調試時這（zhè）五大（dà）要素是相輔相成的，必須相（xiàng）互聯係起來去設定調試（shì）。