塑膠模具注（zhù）塑產品是指用塑膠模具注塑成型機（jī）把（bǎ）塑料加熱塑化熔融，然後再注射到成型模具空腔內成型，經冷卻降溫，熔體固化後脫（tuō）模（mó）注射成型的製品。

塑膠模具注塑（sù）產品缺陷的原因有：注塑不滿、凹陷、熔合縫、料流（liú）紋、光澤不好、氣孔、黑點（diǎn）、溢邊、翹曲（qǔ）變形、銀文（wén）、脫模不好、雲彩、衝孔粗糙、馬蹄形、中心孔小、中心孔大、基片太厚、基片太薄、雙折射大、雙折射小、基片破裂、流道斷裂、徑向條紋、唱片溝紋、光環、麻點（diǎn）氣、體燒焦、冷料、噴射紋、銀紋、壓花不均勻、滑痕、飛（fēi）邊、須狀（zhuàng）斑紋、表麵（miàn）剝離、氣泡、變色、空洞、波紋、模垢、拉絲、裂紋、澆口切割不良、計量不良、注射量不穩定、主流道粘模、流涎、流線、模具溫度，衝孔刀、流道溫（wēn）度，注射速度、注射壓（yā）力（lì），保壓力、保壓時間，轉換點，鎖模力、冷卻時間，炮筒溫度、塑化時（shí）間（jiān）、塑化速度（dù），背壓（yā）等製品缺陷及產生（shēng）的原因。

塑膠模具注塑產品缺陷解決辦法：

1、在螺杆轉速一定的（de）情況下，增加背壓壓力使（shǐ）料筒內（nèi）的熔料溫度、剪切（qiē）作用（yòng）都得到提高。

2、修改模具，特（tè）別澆注係統，如澆（jiāo）口（kǒu）過寬，融料通過時，紊流效果差（chà），溫度提升不高，於（yú）是就不均勻，色帶模腔，應予改窄（zhǎi）。

3、提高加料（liào）段（duàn）溫度，特別是加（jiā）料段後端的溫度，使其溫度接近或略高於熔融段溫度，使（shǐ）色母粒進入熔融（róng）段時盡快（kuài）熔化，促進與稀釋均勻混合，增加液態混（hún）合機會。