塑膠模具注塑產品是指用塑膠模具（jù）注塑成型機把塑料加熱塑化（huà）熔融，然後再注射到成型模具空腔內成型，經（jīng）冷卻降溫，熔體固化後脫模注射成型的（de）製品。

塑膠模具注塑產品缺陷的原因有：注塑不滿、凹陷、熔合縫、料（liào）流紋、光澤不好（hǎo）、氣孔、黑點、溢邊、翹曲變形、銀文、脫模不（bú）好、雲彩、衝孔粗糙、馬蹄形、中心孔（kǒng）小（xiǎo）、中心孔大、基片太厚、基片太薄（báo）、雙折射大、雙折射小、基片破裂、流道斷裂、徑向條紋、唱片溝紋（wén）、光環、麻點氣、體燒焦、冷料、噴射紋、銀紋、壓花不均勻、滑痕、飛邊、須狀斑紋（wén）、表麵剝（bāo）離、氣泡、變色、空洞、波紋、模垢、拉絲、裂紋、澆口切割不良、計（jì）量不良、注射量不穩定、主流道粘模、流涎、流線、模具溫度，衝孔刀、流（liú）道溫度，注射（shè）速（sù）度、注射壓力，保壓力、保壓時間，轉換點，鎖（suǒ）模力、冷卻時間，炮筒溫度、塑化時間、塑化速度，背壓等製品缺陷及產生（shēng）的原因。

塑膠模具注塑產品缺（quē）陷解決辦法（fǎ）：

1、在螺杆轉速一定的情況下（xià），增加（jiā）背壓壓力使料筒內的（de）熔料溫度、剪切（qiē）作用都得到提高。

2、修改模具，特（tè）別（bié）澆注係統，如澆口過寬，融料（liào）通過時，紊流效果差，溫度提升不高，於是就不均勻，色帶模腔，應予（yǔ）改窄（zhǎi）。

3、提高加料（liào）段（duàn）溫度，特別是加料段後端的溫度，使其溫度接近或略高於熔（róng）融段溫度，使色母粒進入熔融段時盡快熔化，促進與稀釋均勻混合，增加液態混合機（jī）會。