塑膠模具排位是一項綜合性很強的工作，每個（gè）過程都要控（kòng）製好（hǎo），特別是一些細節（jiē）之處，你必須對進膠方式，分型麵的設計和加工，頂針的分布技巧，產品外觀要求，產（chǎn）品的一些常見的缺陷都很了解，否則出（chū）來的質（zhì）量就無法達標。

1、當你接到（dào）一個產品要進行模具設計時，首先要考慮（lǜ）的是進膠位置和方式。

進膠又受到（dào）一模出幾穴和產品是不是外觀件的（de）影響。一出一的也有，一般都是（shì）大件或形狀怪的；最好（hǎo）搞的就是一出二，這種排法最適合（hé）做大水口側進膠或潛水（shuǐ）進膠（jiāo）；其次是一出四的一出（chū）四也就是兩個一出二加起來，不過這要考慮流道的長度，和度適當（dāng）不僅可以節省（shěng）料還（hái）可以讓進膠順利；一出六一（yī）出八，一出十六等都可以說是（shì）一出四（sì）的演變。

在（zài）設計流道時上一級流（liú）道要比下一級流道（dào）大25%。另（lìng）外如果產品是外觀件很多時間不能用大水口側（cè）進膠，這樣會損壞外觀。這時多用點進膠和潛水在頂針上的（de）做法。但是潛水在頂針上的（de）做法要小心有（yǒu）時產品的表麵會衝花。

2、分型麵的設計。

做分（fèn）型麵時第一就是要檢查倒扣問題。在（zài）做（zuò）分型麵時同時也要考（kǎo）慮結構，結構的強度和可行性以及分型麵的（de）好不好加工，以及本廠的加工（gōng）能力。盡量用平整的分型麵少用曲麵分型麵。

3、以上（shàng）這些你都（dōu）確定好，就可以定模仁的大小。這時把（bǎ）產品圖所要的視圖都做好（hǎo），一定是1:1的。然後複製一份（fèn）並鏡像，再乘以產品（pǐn）的縮水率。

接下（xià）來我們就要用鏡像（xiàng）過並乘了縮水的圖來進行排位。我們以一出二來（lái）說明，一出二的話兩個產品中間就會有一段流道，那這個流道（dào）的長度如何確定（dìng）呢，一般唧嘴在模胚的（de）中心，所以（yǐ）兩個產品之間的距離（lí）至少要放的下一個唧嘴並保證到膠位的鋼料的強度。

如果唧嘴直徑是12，那兩個產品之間至少要有30MM.當然這個也要看（kàn）產（chǎn）品的大小和高度來決定，最好保證（zhèng）兩個產品的中心（xīn）距為整（zhěng）數。

兩個產品的中心定下來後，就可以確（què）定內模的大小了。通常是（shì）產（chǎn）品的邊向外30MM就（jiù）差（chà）不多了，根據實際情況做一些（xiē）細節的調整。

內模的大小主要和水路以及鎖內模的螺絲有影響，水路主（zhǔ）要受產品的大小和（hé）頂針的分布影響，頂針的分布是依據產品的。

這些都搞好了就是確定模胚的大小，模胚的大小是內模的大小加上50MM就差不多了，但是還是要把模胚調出看一下才行，這個（gè）遵守一個原則，就是內模的邊（biān）到回針的邊至少要有10MM，到頂針板的邊是正負（fù）5MM最佳。

4、所有的大小都（dōu）確定下來，接下（xià）來就是細節性的工作（zuò）了，完善模胚，做內模的排氣等