注塑模具故障及其（qí）排除方法

1、導柱損（sǔn）傷

導柱在（zài）模具中主要起導向作用，以保證型芯（xīn）和（hé）型腔的成型麵（miàn）在任（rèn）何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力（lì）件或定位件用。

在以下兩種情況（kuàng）下，注射時動、定模將產生（shēng）巨大的側向偏移力：

(1) 塑件壁厚（hòu）要求不均勻時，料流通過厚壁處（chù）速率大，在此處產生較大的壓力（lì）；

(2) 塑件（jiàn）側麵不對稱（chēng），如階梯形分型（xíng）麵的模具，相對的兩側麵所受的反（fǎn）壓力不相等。

2、澆口脫料困難

在（zài）注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易（yì）脫（tuō）出。開模時，製品（pǐn）出現（xiàn）裂紋損傷。此外，操（cāo）作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率（lǜ）。

這種（zhǒng）故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度（dù）太小，致使澆口料在此（cǐ）處產生鉚頭。澆口（kǒu）套的錐（zhuī）孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製（zhì）或購買專（zhuān）用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外，必（bì）須設置澆口拉料杆或者澆（jiāo）口頂出機構。

3、動、定（dìng）模偏移

大型模具，因（yīn）各向（xiàng）充料速率不同，以及在裝模（mó）時受模（mó）具自重的影響，產生動、定模偏移。在這幾種情況（kuàng）下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導（dǎo）柱（zhù）表麵拉毛，損傷（shāng），嚴重時導（dǎo）柱彎曲（qǔ）或切斷，甚至（zhì）無法開模（mó）。

為了解決以（yǐ）上問題，在模具分型麵上（shàng）增（zēng）設高強度的定位鍵四（sì）麵各一個，最簡便有（yǒu）效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要。在加工時是采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜（táng）床上一次鏜完，這樣可保證動，定模孔的同心度，並使垂直度誤差最小（xiǎo）。此外，導柱及導套的熱（rè）處理硬度務（wù）必達到設計要求。

4、動模板彎曲

模具（jù）在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大（dà）的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造（zào）者有時不（bú）重視此問題，往（wǎng）往改變原設計尺寸，或（huò）者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂（dǐng）料的模具中，由（yóu）於（yú）兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。故動模板必須選用優質鋼材（cái），要（yào）有（yǒu）足夠厚度，切不（bú）可用A3等低（dī）強度鋼板，在必要時（shí），應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製（zhì）的頂杆質量較（jiào）好，就是加工成本太高，現在通常選用標準件，質量一般。頂杆與（yǔ）孔的間（jiān）隙如果太大，則出現漏料，但（dàn）如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而（ér）卡死。更（gèng）危險的是，有時頂杆被頂出一般距（jù）離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這段露出的頂杆不（bú）能複位而撞壞凹模。

為了解決這個問（wèn）題，頂杆重新修磨，在（zài）頂杆前端（duān）保留10~15毫米的（de）配合段，中間部分磨小0.2毫（háo）米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格（gé）檢查起配合間隙（xì），一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能（néng）進退自如。

6、冷卻不良或水道漏水

模具的冷（lěng）卻效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良（liáng），製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一（yī）方麵模整體或（huò）局部（bù）過熱，使模具不（bú）能正常成型而（ér）停（tíng）產（chǎn），嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡（kǎ）死而損（sǔn）壞（huài）。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定（dìng），不要因為（wéi）模具結構複雜或加（jiā）工困難而省去這（zhè）個係統，特別是大中型模具一定（dìng）要充分考慮冷（lěng）卻問（wèn）題。

7、導槽長（zhǎng）度太小

有（yǒu）些模具因（yīn）受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯（xīn）動（dòng）作完畢後露出導槽外（wài）麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階段都（dōu）容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複（fù）位不順，使滑塊損傷，甚至壓（yā）彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應（yīng）小（xiǎo）於導槽全長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺（bǎi）鉤，搭（dā）扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次（cì）脫模的模具中，因這類機構在模（mó）具的兩側麵成對設（shè）置（zhì），其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一（yī）定位置同時脫鉤。一旦失去同步，勢（shì）必造成被（bèi）拉模具的模板歪斜而（ér）損壞，這些機（jī）構的零件要有較高的剛（gāng）度和耐磨性，調整也很困（kùn）難，機構壽（shòu）命較短，盡量避免使（shǐ）用，可以改用其他機構。在抽心力比較（jiào）小的情況下可采用彈簧推出（chū）定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動（dòng）模後退（tuì）時型芯（xīn）滑動，先完（wán）成抽芯（xīn）動（dòng）作後再分模的結構（gòu），在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

這種機構較常出現的毛病大多是加工上（shàng）不（bú）到位以及用（yòng）料太小，主要有以下兩個問題：

（1）斜銷傾角A大；

（2）優點是可以在較短的開模行程內產（chǎn）生較的大抽芯距。

但是采取過（guò）大的傾角A，當抽拔力F為一定值時（shí），在抽芯過（guò）程中斜（xié）銷受到的彎曲力（lì）P=F/COSA，也越大（dà），易出現斜銷（xiāo）變形（xíng）和斜孔磨損。同時，斜銷對滑塊產（chǎn）生向上的推力N=FTGA也越大（dà），此力使滑塊對導槽內導向麵（miàn）的（de）正（zhèng）壓力增大，從而增（zēng）加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易造成滑動不（bú）順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不應大於25°。