電（diàn）話機外殼由麵殼和底殼（ké）兩個塑件組成。要（yào）求（qiú）有較高的光潔度及耐磨擦性，其表麵需經防靜電處理。塑料件的顏色應均勻、光澤好（hǎo）。對光線應有高的耐曬性、防老化性。塑料件注塑成型時（shí），應（yīng）無銀絲（sī）、夾灰、縮印、擦傷（shāng）等缺陷。 

電話機模具是最普通的模具，模具結構並不複雜，但是電話（huà）機模（mó）具的難點在於，麵殼按鍵位置孔（kǒng）較多，聽筒部位有多個散熱孔，這（zhè）些孔會影響塑膠的流動，因而模具注塑壓力較大，導致（zhì）動模剛性不足，這是（shì）電話機（jī）麵（miàn）殼模具設計的常見問（wèn）題。

電話機外殼注塑（sù）模具設計（jì）要注意什麽?

1、型腔數量

塑件尺寸較大，需要的注塑機噸（dūn）位較大，按照客戶要求，模具設計為 1+1 的模穴排位（wèi）。麵殼和底殼 1+1 的（de）排位，模具尺寸較（jiào）大，模架為 CI6580，屬於大型模具。導柱導套采用HASCO標準，即導柱和導套的尾部對（duì）模板定位。麵板和A板之間也增加了定位銷，B板、方鐵和底板之間同樣增加定位銷，這（zhè）些定（dìng）位銷都采用HASCO標（biāo）準件。

2、進澆方式設計

潛澆口，潛產品內部柱位。

3、方鐵和頂針板設計

塑件中心（xīn）部位骨位深而數量多，故頂針的排布必不可（kě）少。這些骨位大多在孔的邊緣，塑（sù）料流動性受到限製，因而注（zhù）塑壓力大，B板的剛度會有所不足。此類問題通常是在模具中心設計大直徑的（de）撐頭加以解決（jué）。但是撐頭勢必影響頂針的排布。在北美和歐洲，這種問題通常是設計四（sì）邊整（zhěng）體方鐵，縮（suō）小頂針板（bǎn）麵積來解決。

4、斜頂設計

由於頂針板縮小，斜頂的位置必須限製在頂針板很小的範圍內。因此斜頂采用半截式斜頂設計，斜頂（dǐng）底部的頂（dǐng）針增加了類似司筒一樣（yàng）的導向套， 導（dǎo）向套用一個小壓塊壓緊。增加剛性，便於更換，增加壽命（mìng）。

5、模具（jù）導向

頂針板采用滾珠導套精密導向，AB板的精密定位采用方導柱定（dìng）位。方導（dǎo）柱（zhù）通常應用在較大型（xíng）模（mó）具中，有標準件（jiàn）可以直接選用，HASCO標準的方導柱有（yǒu）多個尺寸規格係列。 

6、冷卻係統設計

模具設計了良好的（de）冷卻係統。

7、頂出（chū）係統

塑件的（de）頂出除了斜頂之外，還設計了扁頂（dǐng）針和頂針頂出（chū），水口料的頂出采用差動頂出（chū）件，以防彈傷塑件（jiàn）。