電話機外殼由麵殼和底殼（ké）兩個塑件組成。要求有較高的（de）光潔度及耐（nài）磨擦性，其（qí）表（biǎo）麵需經防靜（jìng）電處理。塑料（liào）件的（de）顏色應均勻、光澤好（hǎo）。對光（guāng）線應有高（gāo）的耐曬性（xìng）、防（fáng）老化性。塑料（liào）件注塑成（chéng）型時（shí），應無銀（yín）絲、夾灰、縮印、擦傷等缺陷。 

電話機模具是最普通的（de）模具，模具（jù）結構並不複雜，但（dàn）是電話機模具的（de）難（nán）點在於，麵殼按鍵位置（zhì）孔較多，聽筒部（bù）位有多個散熱（rè）孔，這些孔會影響塑膠（jiāo）的流動，因而模具注塑壓力較大，導致動模剛性不足，這是電話機（jī）麵殼模具設計的常見問題。

電話機外殼注塑模具設計要注（zhù）意什麽?

1、型腔（qiāng）數量（liàng）

塑（sù）件尺寸較大，需要的注塑機噸位較大，按照客戶要求，模具設計為 1+1 的模穴排位。麵殼和（hé）底（dǐ）殼 1+1 的排（pái）位，模具尺寸較（jiào）大，模架為 CI6580，屬於大型模具。導柱導套采用HASCO標準，即導柱和導（dǎo）套的尾部對模板定位。麵板和A板之（zhī）間也增（zēng）加了定位銷，B板、方鐵和底板之間同樣增加定位銷，這些定位（wèi）銷都（dōu）采用HASCO標準件。

2、進澆方式設（shè）計

潛澆口，潛產品內部柱位。

3、方鐵和頂針板（bǎn）設計

塑（sù）件（jiàn）中心部位骨位深而數量多，故（gù）頂針的排布必不可少。這些骨位大多在孔的邊緣，塑料（liào）流動性受到限製，因而注塑（sù）壓力大，B板的剛度會有所不足。此類問題通（tōng）常是在（zài）模具中心設計大直徑的撐頭加以解決。但是撐頭勢（shì）必影響頂針的排布。在北美和歐洲，這種問（wèn）題通常是設計四（sì）邊整體方鐵，縮小頂針板麵積來解決。

4、斜頂設計

由於頂針板縮小（xiǎo），斜頂（dǐng）的位置必（bì）須限製在（zài）頂針板很小的範圍內。因此斜頂采用半截式斜頂設計，斜頂底部的頂針增加了類似司筒一樣的導向套， 導向套（tào）用（yòng）一個小壓塊壓緊（jǐn）。增加剛性，便於更換，增加（jiā）壽命。

5、模具（jù）導向

頂（dǐng）針板采（cǎi）用滾（gǔn）珠導（dǎo）套精密導向，AB板的（de）精密定位采用方導柱定位。方導柱通常應用在較大型（xíng）模具中，有標準件可以直接選用，HASCO標準的方（fāng）導柱有（yǒu）多個尺寸規格係列。 

6、冷卻係（xì）統設計

模（mó）具設計了良好的（de）冷（lěng）卻係統。

7、頂出係統

塑件的頂出除了斜頂（dǐng）之外，還（hái）設計了扁頂針和頂針頂出，水口料的頂出采用（yòng）差（chà）動頂出件，以防彈傷塑件。