在注塑模具加工生產中，很多的注塑模具廠都（dōu）會（huì）使用高速切削工藝，那麽使用高（gāo）速切削對於注塑模具加工有什麽好（hǎo）處呢？

     高速切削過程中刀具和工件可堅（jiān）持高溫（wēn）度，這在許（xǔ）多狀況（kuàng）下延伸了刀具的壽命（mìng）。另一方麵，在高速切削使用中，切削（xuē）量是淺的，切削刃的吃刀工夫特別短。這就是（shì）說，進給比熱傳達的工夫快。

  低切（qiē）削力失掉小而分歧的刀具彎曲。這與每種刀具和工序所（suǒ）需的恒定的加工餘量相結合，是高效（xiào）和平（píng）安加工的先決條件之一。

   由於高速切削中典型的切（qiē）削深度是淺的，刀具和主軸（zhóu）上（shàng）的徑向力低。這增加了主軸軸（zhóu）承、導軌和滾珠絲（sī）杠的磨（mó）損。高速切削和軸（zhóu）向銑削也是良（liáng）好的組合，它（tā）對主軸軸承（chéng）的衝擊小，運用這種辦法可以運用懸伸較（jiào）長的刀具而振動的（de）風險不大。

   小尺寸零件的高生產（chǎn）率切削，如粗加工、半精加工和精加工，在總的（de）材料去除率相對低時有很好的經濟性。 

     這樣一來就減少了注塑模具加（jiā）工的裝夾次數，另外經過（guò）切削改善注塑模具的幾何精（jīng）度，同時可增加手工休息和延長試模工夫。此外（wài）運用CAM零碎和麵向車間（jiān）的編程來（lái）協助製定工（gōng）藝方案，經過工藝方（fāng）案進步機床（chuáng）和車間的應用率。進而大大（dà）的縮（suō）短（duǎn）了生（shēng）產周期（qī）提高生產效率從而增（zēng）強了注塑模（mó）具廠的企業市場競爭力。