不管是任何的物件都有一定的使用壽命，注塑模具也不例外，當使用到（dào）一定程度之後注塑模（mó）具便會（huì）失效需要開模生產新的模具，注塑模具的（de）使用壽命受到多種（zhǒng）因素（sù）的影響，隻有完完全全了解了這（zhè）些因素的注（zhù）塑模具（jù）廠（chǎng）才能對（duì）症下藥生產出壽命更持久的模具。

    影響注塑模具壽（shòu）命的第一點因素是溶蝕失效。注塑模具廠常用的（de）注（zhù）塑合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁注塑的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素（sù），它（tā）們（men）與模具材料有較好的親和力，特別是Al易咬模。當模具硬度較高時，則抗蝕（shí）性較好（hǎo），而成型表麵若有軟點，則對抗蝕性不利。

    影響注塑模具壽命的第（dì）二點原因熱疲勞龜裂損壞失效，注塑生產時，模具反複受激冷激熱的作用，成型表麵與其內部（bù）產生變形，相（xiàng）互牽（qiān）扯而出現（xiàn）反複循環的熱（rè）應力，導致組織結（jié）構二損傷和喪失韌性，引（yǐn）發微裂紋（wén）的出現，並繼續擴展（zhǎn），一旦裂紋擴大，還有熔融的金（jīn）屬液擠入，加上反（fǎn）複的機械應力都（dōu）使裂紋（wén）加速擴展。為此，一方麵注塑起始時模具（jù）必須充分預（yù）熱。另外，在注（zhù）塑生產過程中模具必（bì）須保持在一定的（de）工作溫度範（fàn）圍中，以免出現早期龜裂失效。同時，要確（què）保（bǎo）模具投產前和製造中的內（nèi）因不發生（shēng）問題。因實際生產中，多數的模具失效是熱疲勞龜裂失效。

    影響注塑模具壽命的第三點原因碎裂失效在壓射力的作用下，模具會在最（zuì）薄弱處萌生裂紋，尤其是模具成型麵上的劃線痕跡或電加工（gōng）痕跡未被打（dǎ）磨（mó）光，或是成型（xíng）的清角處均會最先出現細微裂紋，當晶界存在脆性相（xiàng）或晶粒粗大（dà）時，即容易斷（duàn）裂。而脆性斷裂時裂紋的擴展很快，這對模具的碎裂失效是很危險的因素。為此，一方麵凡模具麵上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光（guāng），即（jí）使它在澆注係統部位，也必須打光。另外要求所使用的（de）模具材料的強度高、塑性好（hǎo）、衝擊韌性和斷（duàn）裂韌性均好。