目前（qián），深（shēn）圳（zhèn）塑膠製品（pǐn）越來越多的塑（sù）料（liào）成型模具（jù）采用冷擠（jǐ）壓（yā）成型、電火花加工等新技（jì）術、新工（gōng）藝，因此，塑料成型模具用鋼也正在發生變（biàn）化，目前在加工過程中仍然存（cún）在一些缺陷，今天欣運塑膠廠家為大（dà）家整理了關於生（shēng）產過程中存（cún）在缺陷的五個注意事項：

一、將熱處理（lǐ）後的淬火應力降低到最低限度，因為淬火應力、網狀（zhuàng）碳化組（zǔ）織在磨削力的作用下，組織產（chǎn）生相變極易使工件產生裂紋。對於（yú）高精度模具為（wéi）了消除磨削的殘餘應力（lì），在磨（mó）削後（hòu）應進行低溫時效處理以（yǐ）提高韌性。

二、合理使用冷卻（què）潤（rùn）滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而（ér）控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸（jìn）油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂（shā）輪的中心，切（qiē）削液（yè）可直接進（jìn）入磨（mó）削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表（biǎo）麵燒傷。

三、消（xiāo）除磨削（xuē）應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然（rán）後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。

四、采用電（diàn）解磨削加工，改善模具製（zhì）造精度和表（biǎo）麵質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因而（ér）磨削力小，磨削熱也（yě）小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象（xiàng），一般表麵粗糙度（dù）可優於（yú）Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化（huà）矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬（yìng）質合金重量的（de）400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合金磨除量的50%～100%。

五、對（duì）於尺寸公差在（zài）0.01mm以內的（de）深圳（zhèn）塑膠製品的（de）精密（mì）磨削要注意環境溫度的影響，要（yào）求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每（měi）100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影（yǐng）響。

 深圳塑膠製品的結構相對來說比較複雜，一個模具（jù）的組成（chéng）用到的（de）零（líng）部件很多，而且當中的（de）每個零部件的性能，作（zuò）用各不相同，同時在質（zhì）量上也有嚴格的要求，一定要有硬性和耐磨型，這兩個當中缺一不可，這是塑料成型的基本條件。