一、眾所周知，鋁合金模具鋼型壓鑄模具在生（shēng）產一段時間後會產生龜裂，深圳塑膠（jiāo）工廠認為，產生此現象的（de）原因主要有以（yǐ）下幾點:
　　(1)模具溫度偏高應力過大（dà）
　　(2)模（mó）具模仁material使（shǐ）用8407,skd61
　　(3)模具（jù）熱處理硬度過高
　　(4)定（dìng）期保養
二、預防壓鑄模（mó）龜裂問題﹐提高進口模具鋼使用壽命（mìng）﹐要做好以下幾（jǐ）點﹕
　　1.壓鑄模成型（xíng）部（bù）位(動﹑定模仁（rén）﹑型芯)熱處理要求﹕硬度要保證在HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407)
　　2.模（mó）具在壓鑄生產前應進行充分預熱作業,其作用如下﹕
　　2.1使（shǐ）模具達（dá）到較（jiào）好的熱平衡﹐使鑄件凝固速（sù）度（dù）均勻並有利於壓力（lì）傳遞.
　　2.2保持壓鑄合金填充時的流動性﹐具有良好的成型性和提高鑄件表麵質量（liàng）.
　　2.3減少前期生產不良﹐提高壓鑄生產率.
　　2.4降低（dī）模（mó）具熱（rè）交（jiāo）變應力﹐提高模具使用壽（shòu）命.具體規範如下﹕
　　合金種類 鋁合金 　 鋅合金
　　模具（jù）預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生（shēng）產一段時間後，熱應力的積累是直接（jiē）導致模仁產生龜裂的原因，深圳塑膠工廠認為，為減少（shǎo）熱（rè）應力﹐投產一定時間後的模仁及滑塊應進行消除熱應力的回（huí）火處理.具體
　　深圳塑膠工（gōng）廠認為，需要消除熱應力的生產模次（cì）如下﹕
　　模（mó）具類（lèi）型 　 第一次回火 　　 第二（èr）次回火（huǒ） 　　 第三次回火
　　鋁合金 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模次
　　鋅合金 　 <10000模次 　　 <20000模次 　 <50000模次（cì）
三、使模具能達（dá）長（zhǎng）壽命的（de）22點要訣：
　　1、高品（pǐn）質模材（cái）
　　2、合理設計模壁厚及其它模具尺寸
　　3、盡（jìn）量采用鑲（xiāng）件　 
    4、在可能條件下選用盡量大的轉角（jiǎo）R
　　5、冷卻水道與型麵及轉角的間距必須足夠大（dà）
　　6、粗加工後應去應力回火
　　7、正確有熱處理，淬火冷卻須足夠快
　　8、徹底打磨去除EDM孌質（zhì）層
　　9、型麵不可（kě）高度（dù）拋光
　　10、模具型（xíng）麵應經氧化處理（lǐ）
　　11、如選氮（dàn）化，滲層不能太深（shēn）
　　12、以正確的方法預熱模具至推薦的溫度
　　13、開始壓鑄5～10件應使用慢的錘頭速度
　　14、在得（dé）到合格產（chǎn）品的前提下盡量降低（dī）鋁（lǚ）液溫度
　　15、不使用過高的鋁液注射速度
　　16、確保模具得到適當冷卻，冷卻水的溫度（dù）應（yīng）保持在40~50℃
　　17、臨（lín）時停機，應盡量合模並減小冷卻水量，避免再（zài）開機時模具（jù）承受（shòu）熱衝擊
　　18、當模型麵在最高溫度時應關冷卻液
　　19、不過（guò）多的噴（pēn）脫模劑（jì）
　　20、在一定數量後的壓（yā）鑄後去應力回火