一、眾所周（zhōu）知，鋁合金模具鋼型（xíng）壓鑄模具在生產（chǎn）一段時間後會產生（shēng）龜（guī）裂，深圳塑膠工廠（chǎng）認為，產（chǎn）生此現象的原因主要有（yǒu）以下幾點:
　　(1)模具溫度偏高應力過大
　　(2)模具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具熱處理硬（yìng）度過高
　　(4)定期（qī）保養
二、預防（fáng）壓鑄模龜裂問題﹐提高進口模具鋼使用壽命﹐要做好以下幾點﹕
　　1.壓鑄模成型部位(動﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求﹕硬（yìng）度要保證在（zài）HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407)
　　2.模（mó）具在（zài）壓鑄生產前應進行充分預熱作業,其作用如下﹕
　　2.1使模具達到較好的熱平衡﹐使鑄件凝固速度均勻（yún）並有利於壓（yā）力傳遞.
　　2.2保（bǎo）持壓鑄合金填充時的（de）流動性﹐具有良好的成型性和提高（gāo）鑄件（jiàn）表（biǎo）麵質量.
　　2.3減少前期生產不（bú）良﹐提高壓鑄生（shēng）產率.
　　2.4降低模具熱交變應（yīng）力﹐提（tí）高模具使用壽命.具體規範如下﹕
　　合金種類 鋁合金 　 鋅合金
　　模具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產一段時間後，熱應力的積累是直接導致模仁產生龜裂的原因，深圳塑膠（jiāo）工廠認（rèn）為，為減少熱（rè）應力﹐投產一定時間後的（de）模仁及滑塊應進行消除熱應力的（de）回火處理.具體
　　深圳塑（sù）膠工廠認為，需要消除熱應力的生產模次如下﹕
　　模具類型 　 第一次回火 　　 第二次回火（huǒ） 　　 第三次回火
　　鋁合金 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模次
　　鋅合金 　 <10000模次 　　 <20000模次 　 <50000模次
三、使模具能達長壽命（mìng）的22點要訣：
　　1、高品質模材
　　2、合理設計模壁厚及其它模（mó）具（jù）尺寸
　　3、盡量采用鑲件　 
    4、在可能條件下選用盡量大的轉角R
　　5、冷卻（què）水道與型麵及（jí）轉角的（de）間（jiān）距必須足（zú）夠大
　　6、粗加工後應去應力回火
　　7、正確有熱處理（lǐ），淬火冷卻須（xū）足（zú）夠快
　　8、徹（chè）底（dǐ）打磨去除EDM孌質層
　　9、型麵不（bú）可高度拋光
　　10、模具型麵應經氧化處理
　　11、如選氮化，滲層不能（néng）太深
　　12、以正確的方法預熱模具至推薦的溫度
　　13、開（kāi）始壓鑄5～10件應使用慢的錘（chuí）頭速度
　　14、在得到合格產品的前提下盡量降低鋁液（yè）溫度
　　15、不使用過高的鋁液（yè）注射速度
　　16、確保模具得到適當冷卻，冷卻水的溫度應（yīng）保持在40~50℃
　　17、臨時停機，應盡量合模並減小冷卻水量，避免再開（kāi）機時模具承受熱衝擊
　　18、當模型麵在最高溫度時應關冷（lěng）卻液
　　19、不過多的噴脫模（mó）劑
　　20、在一定（dìng）數量後的壓鑄後去應力回火