一、眾所周知，鋁合金模具鋼型壓鑄（zhù）模具在生產一段時間後會產（chǎn）生（shēng）龜裂，深圳塑膠工廠認為，產（chǎn）生此現象（xiàng）的原（yuán）因主要有以下幾點:
　　(1)模具溫度偏（piān）高應力過大（dà）
　　(2)模具模仁material使用（yòng）8407,skd61
　　(3)模具（jù）熱處理硬度過（guò）高
　　(4)定（dìng）期保養
二（èr）、預防壓（yā）鑄模龜裂問題﹐提高進口模具（jù）鋼使用壽命﹐要做好（hǎo）以下幾點﹕
　　1.壓鑄模（mó）成型部位（wèi）(動（dòng）﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求﹕硬度要保證（zhèng）在HRC43~48 (材（cái）料可（kě）選用SKD61或8407)
　　2.模具在壓鑄生產（chǎn）前應進行充分預（yù）熱作（zuò）業,其作用如下﹕
　　2.1使模具達到較好的熱平衡﹐使鑄件凝固速（sù）度均勻並有利於壓力傳遞（dì）.
　　2.2保持壓鑄合金填充時的流動（dòng）性﹐具有良好的成型性和提（tí）高鑄件表麵（miàn）質量.
　　2.3減少前期生產不良﹐提高壓鑄生產率.
　　2.4降低模具熱交變應力﹐提高模具使用壽命.具體規範如下﹕
　　合金種類 鋁合金 　 鋅合金
　　模具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產一段時間（jiān）後，熱應力的積累是直接導致模（mó）仁產生龜裂的原因（yīn），深圳塑膠工廠認為，為減少熱應力﹐投產一定時間後的（de）模仁及滑塊（kuài）應進行消除熱應力的回火處理.具（jù）體
　　深圳塑膠（jiāo）工（gōng）廠認為，需要消（xiāo）除熱應力的生產模次如下﹕
　　模具類型 　 第一次回火 　　 第二次回火 　　 第三次回火（huǒ）
　　鋁合金 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模次
　　鋅合金 　 <10000模次 　　 <20000模次 　 <50000模（mó）次
三、使模具能達長壽命的22點要訣：
　　1、高品質模材（cái）
　　2、合理設（shè）計模壁厚及其它模具（jù）尺寸
　　3、盡（jìn）量采用鑲件　 
    4、在可能條件下選用盡（jìn）量大的轉（zhuǎn）角R
　　5、冷卻水道與型麵及轉角的間距必須足夠（gòu）大
　　6、粗加工後應去應力回火
　　7、正確有熱處理，淬火冷卻須足夠快
　　8、徹底打磨去除EDM孌質層
　　9、型麵不可高度拋光
　　10、模（mó）具型麵應經氧化處理
　　11、如選氮化，滲層不能太深
　　12、以（yǐ）正確的方（fāng）法（fǎ）預熱模具至推薦的溫度
　　13、開始壓鑄5～10件應使用慢的（de）錘頭速度（dù）
　　14、在得到合格產品的前提下盡量（liàng）降低鋁液溫度
　　15、不使用過高的鋁液注射速度
　　16、確保模具得到適當冷卻，冷卻水的溫度應保持在40~50℃
　　17、臨時（shí）停機，應盡量合模（mó）並減小冷卻水量，避免再（zài）開機時模具承受熱衝擊
　　18、當模型麵在最高溫度時應關冷卻液
　　19、不過（guò）多的噴脫模劑（jì）
　　20、在一定數量後（hòu）的壓鑄後去應力回火