第一，有效管理（lǐ）的進行產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管（guǎn）理：進行有效的（de）模具產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理、可以保（bǎo）證文件的（de）全（quán）麵性，圖紙（zhǐ）版本的一致性;使到圖紙能（néng）達到有效共享和有（yǒu）效的查詢利用。可以建（jiàn）立完整（zhěng）的文件管理計算機數據庫，將設計部門積累的設計圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信息（xī）整理（lǐ）集中起來利用，預防由於設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據（jù）的不一致，2d圖紙設計的不（bú）規範、混亂（luàn）而造成有問題不易被及時發現和及時糾正，造成（chéng）模（mó）具要修（xiū）改和返（fǎn）工，甚至作廢，增加模具的製造成本，加長模具製造生產（chǎn）周期，影響納期。

第二，保持（chí）塑料模具圖（tú）紙（zhǐ）、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性：通過有效的、細致的、嚴格的檢測手段，保（bǎo）證模具圖紙、加（jiā）工工藝、和實物的數（shù）據的（de）一致性和完整性。

第三，每套塑料模具的設（shè）計（jì）、製造成本（běn）必須要做（zuò）到及時匯總：通過有效控（kòng）製車間的工作傳票的（de）開出，有效管（guǎn）理刀具的報廢;通過準確的模具結構（gòu）設計、高效的模具零件加工和（hé）準確的零配件檢測（cè），將有效的降低模（mó）具因設變、維修而（ér）帶來的附加成本，從而獲（huò）得每套模具的實際成（chéng）本，有效（xiào）地控製模具質量（liàng）。

第四，統籌規劃：將計劃、設（shè）計、加工工藝、車間生產情況、人力資源等的信息有機（jī）地組織、整合在（zài）一起進行統籌，從而（ér）有效協調計劃（huá）和生（shēng）產，能夠有效保證（zhèng）塑（sù）料模具質量並如期交貨。

第五，製定（dìng）一套完整的（de）、實用塑料模具生產管理係統：製定一套完整的模（mó）具生產管理係統，實現模具生產管理流程的產品數據管理、工藝數據管理、計劃管理、進度管理的計算機信息化管理係統，包括塑（sù）料模具生產計（jì）劃製定、模具設計、工藝製定、車間任務分派和產品檢驗（yàn），庫房管理等（děng），使模具製造及相關輔助信（xìn）息從（cóng）計劃（huá）製定到完工交付能夠實現（xiàn）全方位跟蹤管理。