一、不要隻重（chóng）產品設計（jì），忽視塑膠模具製造。

有（yǒu）些用戶在開發產品或新（xīn）產品（pǐn）試製時，往往初期隻（zhī）注重於產品研製與開發，忽視與塑膠模具製作（zuò）單位的溝通。產品設計（jì）方案（àn）初步確定後，即提前與模具（jù）廠商接觸有兩個好處（chù）：

1、可以保證設計的產品有好的成形（xíng）工藝，不會因零件難以（yǐ）加工而修改定型設（shè）計。
2、模具製（zhì）作方（fāng）可提前做設計準備（bèi），防止匆忙中考慮不周，影響工期。
3、製作高質量（liàng）塑膠模具，隻有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期。

二、不要隻看價格，要從（cóng）質量（liàng）、周期（qī）、服務全方位考慮。

1、模具種類很多，大致可分為十（shí）大類。根據零件材料、物理化學性能（néng）、機械（xiè）強度、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽命、經濟性等（děng）不同（tóng）要求，選擇不同類型的模（mó）具成形。

2、精度要求高的模具需要使用高精度的數控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有（yǒu）嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分（fèn）析。

3、有些零件由於成型時有特殊要求，模具還需使（shǐ）用熱流（liú）道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。

4、製造廠家（jiā）應具備數控、電火花（huā）、線切割機床及數控仿型銑設備，高（gāo）精度磨床，高精度三（sān）座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。

5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋件模具）要考慮（lǜ）機床是否有壓邊機構，甚（shèn）至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料裝（zhuāng）置、機床及模具保（bǎo）護裝置。

6、上述模具的製造手段及工藝不是每個企（qǐ）業都具備和掌（zhǎng）握的。在選擇協（xié）作廠家時一定要了解它的加工能力，不但看（kàn）硬件設備，還要（yào）結合管理水（shuǐ）平、加工經驗以及技術力（lì）量。

7、對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該付出高（gāo）於模具（jù）價值費（fèi）用的同（tóng）時，也不應該少於模具的（de）成本。模具廠家像你一樣（yàng），要（yào）在業務中取得合理的（de）利潤（rùn）。訂製（zhì）一套報價低得多的模具（jù）會（huì）是（shì）麻煩的開始。用戶須從自（zì）身要求出發，全麵衡量。

三、避免多頭協作（zuò），盡量塑膠模具製作和製品加工一條（tiáo）龍。