一、不要隻重產品設計，忽（hū）視塑膠模具製造（zào）。

有些（xiē）用戶在開發產品或新產品試製時，往往初（chū）期隻注重於產品（pǐn）研製與開發，忽視與塑膠模具製作單位的溝通。產（chǎn）品設計方（fāng）案初步確定（dìng）後，即提前與模具廠商接觸有（yǒu）兩個好處：

1、可以保證設計的產品有好的成形工藝，不會因零（líng）件（jiàn）難以加工而修改定型設計。
2、模具製作方可提前做（zuò）設計準（zhǔn）備，防止匆忙中考慮不周（zhōu），影響工期。
3、製（zhì）作高質量塑膠模具（jù），隻（zhī）有供需（xū）雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周（zhōu）期。

二、不要（yào）隻（zhī）看價格，要從（cóng）質量、周期、服務全方位考慮。

1、模具種類很多，大（dà）致可分為十（shí）大類。根據零件（jiàn）材料、物理化（huà）學（xué）性能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、使用（yòng）壽命、經濟性（xìng）等不同要求，選（xuǎn）擇（zé）不同類型的模具（jù）成形。

2、精度要求高的（de）模具需要使用高精度的數控機床加工，而且模具材質、成（chéng）形工藝都有嚴格要（yào）求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。

3、有些零件由於成型時有特殊要求，模具還需（xū）使用熱流道，氣輔成（chéng）型，氮（dàn）氣缸等先進的工藝。

4、製造廠家應具（jù）備數控、電火花、線切（qiē）割機床及數控仿型（xíng）銑設備，高精度（dù）磨床，高精度三座標測（cè）量儀，計算機設計及相關軟（ruǎn）件等。

5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋件模具）要考慮機床（chuáng）是否（fǒu）有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進（jìn）等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料（liào）裝置、機床及模具保護裝置。

6、上述模具的製造手段（duàn）及工藝不是每個企業都具備和掌握的（de）。在選擇協作廠家時一定要了解它（tā）的加工能力，不（bú）但看硬件設備，還（hái）要結合管理水平、加工經驗以及技術力（lì）量（liàng）。

7、對同一套模具，不同廠家報價有（yǒu）時有很大差距。你不該付出高（gāo）於模具價值費用的同時，也不應該少於模具的成本。模（mó）具廠家像你一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂製一套（tào）報價低得多的模（mó）具會是麻煩的開始。用戶（hù）須從自身要求出發，全麵衡量。

三、避免多頭協作，盡量塑膠模具（jù）製作和製品加工一條龍。