注塑加工成型是注塑（sù）成型的其中的一個環節，滿足注塑成型（xíng）的條（tiáo）需要滿足五大要素，溫（wēn）度（dù）、速度、壓力、位置、時間，這五個要素決定成型產品（pǐn）的品質，控製產品質量關鍵在於此，一個合（hé）格的產品需要以上因素的（de）控製。注射成型的中（zhōng）常遇到的品質問（wèn）題大多數來源於（yú）五個要點沒有管控好而引發的品質異常。
 
        1、溫度是注塑成型的第一步，溫度可分（fèn）為：幹燥溫度、物料（liào）的溫度、模具（jù）的溫度、這些都是一些至關重要的因素。幹燥溫度是為了保證成型品質而事先對（duì）聚合物進行幹燥（zào），保證聚合物的幹濕都在一定的額度；料溫是為了保證聚合物塑化(熔（róng）膠)正常,而順利充模、成型；模具的溫（wēn）度（dù）是產皮尺寸、外觀、成型周期考慮的重要條件，控製影（yǐng）響（xiǎng）產品在模腔中的冷卻速（sù）度,以及製品的外觀質量（liàng）。
 
        2、速（sù）度分為：注塑模具速度、熔料溫度、鬆（sōng）退速度、開合模（mó）具速度、頂針前進（jìn）後退速度 。注（zhù）射速度的提高將影響充模壓力提高，提高注射速度可（kě）使流動長度增加,製（zhì）品質量均（jun1）勻確保產品質量 ，高速射出適合長流程製品，低速時控製（zhì）品尺寸；熔料速度影響塑化能力,是塑化質量的重要參數,速度越高,熔（róng）體溫度越高（gāo）塑化能力越強；鬆退速度是為了減少熔體比容,使（shǐ）熔腔內壓下降,防止其（qí）外流的作用；開合模速度是保證機台生產運行的重（chóng）要條（tiáo）件之一；頂針前（qián）進（jìn）後退速度是為了（le）保證產品順利脫（tuō）模不使產品（pǐn）變形,頂裂。
 
        3、壓（yā）力分為：射壓、保（bǎo）壓（yā）、背壓（yā）、鎖模壓力、模具保護壓力、頂出壓力。射壓用以克服熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力損失以確保型腔被充滿；保壓是為了減少製件因受過大的注射壓（yā）力而導致粘模（mó）爆裂或彎曲；被壓是為了避（bì）免在高速高壓狀態下模具中有異物而（ér）導致模具被壓壞；頂出（chū）壓力是防止製品脫離模麵造成不良。
 
        4、位置可分（fèn）為:開模位置、頂出後退行程、計量行程、鬆腿量（liàng）、射出（chū）行程、緩衝量。開模（mó）位置是保證脫模取件能正常運轉；頂出後退行程對部分彈（dàn）簧複位對（duì）頂出限位保護之作用 ；計量行程是為了（le）保證有足夠的塑（sù）膠充填（tián）模具以保證產（chǎn）品質（zhì）量；後鬆退的作（zuò）用是使計量室中的熔體比容（róng）增加,內壓下降,防止熔體從計量（liàng）室向（xiàng）外流出；緩衝量防止螺杆（gǎn）頭部與噴嘴接接（jiē）觸發生機械破（pò）壞事故，可控製精（jīng）度。
 
        5、時間分為：冷卻時（shí）間、溶膠時（shí）間、幹燥時（shí）間、冷卻時間、熔料時（shí）間（jiān）、幹燥時間（jiān）、周期、射出（chū）時間、保壓時間。製品（pǐn）的成型需（xū）要一定的周期；射出時（shí）間決定製品的大小；保壓時間是為了（le）防治熔體倒流，冷卻收縮之作用（yòng）；冷卻（què）時（shí）間保（bǎo）證產品固化，防止變形；熔料時間是保證熔膠充分；幹燥時（shí）間保證（zhèng）產品不變成拉長，不良等因素。
 
         注塑加（jiā）工成型生產中常遇到不良原因如外（wài）觀不良（liáng）製品破損，波痕、噴列痕、劃痕等，剝離、氣泡、脫膜不良等這一係（xì）列的問題都是由於以上五大因素所影響。