注塑加工成型是注塑成型的其中的一個環節，滿足注塑成型的條需要滿足五大要素，溫度、速（sù）度、壓力（lì）、位（wèi）置、時間，這五個要（yào）素決定成（chéng）型產品的品質，控製產品（pǐn）質量關鍵（jiàn）在於此（cǐ），一（yī）個合格的產品需要以上因素的控製。注射成型的（de）中常遇到的品質問題大多數來源於五個要點沒有（yǒu）管（guǎn）控好而引發的品質異常。
 
        1、溫度（dù）是注（zhù）塑成型的第一步，溫度可分為：幹燥溫（wēn）度、物料（liào）的溫度、模具的溫度（dù）、這些（xiē）都是一些至關重要（yào）的因素。幹燥溫（wēn）度是為了保證成型品質而事先對聚（jù）合物進行幹燥，保證聚合物的幹（gàn）濕都在一定的（de）額度；料（liào）溫是為（wéi）了保證聚合物塑化（huà）(熔膠)正常,而順利充模、成型；模具的溫度是產皮尺寸、外（wài）觀、成型周期（qī）考慮的重要條件，控製影響產品在模腔中的冷卻（què）速度,以及製品的外觀質量。
 
        2、速度分為：注塑模具速度、熔料溫度、鬆退（tuì）速度、開合模具（jù）速度、頂針前（qián）進後退速度 。注射速度的提高將影響充（chōng）模壓力提高，提高注射速度可使流動長度增加,製（zhì）品質量均勻確保產品質量 ，高速（sù）射出適合長流程製品，低速時控製品尺寸；熔料速度影響塑化能力,是塑化質量的重要參數,速度越高,熔體溫度越高塑化能力越強；鬆退速（sù）度是為了（le）減少熔（róng）體比容,使（shǐ）熔腔內壓下降,防止其外流的作用；開合模（mó）速度是保證（zhèng）機台生產運行的重要條件之一；頂（dǐng）針（zhēn）前進後退速度是為了保（bǎo）證產品（pǐn）順利脫模不使產品變形,頂裂。
 
        3、壓力分為：射（shè）壓、保壓、背壓、鎖模壓（yā）力、模具保護壓力、頂出壓力（lì）。射壓用以克（kè）服熔（róng）體從（cóng）噴嘴--流道--澆口--型（xíng）腔的壓力損失以確保型腔被充滿；保壓是為了減少製件因受過大的注射壓力而導致粘模爆裂（liè）或彎曲；被壓是為了避（bì）免在高（gāo）速高壓狀態下模具中有異物而導致模具（jù）被壓壞；頂出壓力是（shì）防止製品脫離模麵（miàn）造成不良。
 
        4、位置可分為:開模位置、頂出後退行（háng）程（chéng）、計（jì）量行程、鬆腿量、射出行程、緩（huǎn）衝量。開模位置是保證（zhèng）脫模取件能正常運轉；頂出後退行（háng）程對部分（fèn）彈簧複位對頂出限位保護之作用 ；計量行程是為了保證有足夠（gòu）的塑膠充填模具以保證產品質量；後鬆退的作用是使計量（liàng）室中（zhōng）的熔體比容增加,內壓下降,防止（zhǐ）熔體（tǐ）從計量室（shì）向外流出；緩衝量（liàng）防（fáng）止螺杆頭部與（yǔ）噴嘴接接觸發生機械破壞事故（gù），可（kě）控製（zhì）精度（dù）。
 
        5、時間分為：冷卻時間、溶膠時間、幹（gàn）燥時間、冷卻時間、熔料時間、幹燥時間、周期、射出時間、保壓時間。製品的成型需要（yào）一定的周期；射出時間決定製品的大小；保壓時（shí）間是為了防治熔體倒流，冷卻收縮之作用；冷卻時（shí）間保（bǎo）證產品固（gù）化，防止變形（xíng）；熔料時間是保證熔膠充分；幹燥（zào）時間保證（zhèng）產品不變成拉長，不良等因素。
 
         注塑加（jiā）工成型生產中常遇到不（bú）良（liáng）原（yuán）因（yīn）如外觀不（bú）良製品破損，波痕、噴列（liè）痕、劃痕等，剝離、氣泡、脫膜不良等這一係列的問題都是由於以上五大因（yīn）素所影響（xiǎng）。