注塑（sù）加（jiā）工（gōng）成型是注塑成（chéng）型的其中的一個環節（jiē），滿足注塑成（chéng）型的（de）條需要滿足五大要（yào）素，溫（wēn）度、速度、壓力、位置、時間，這五個（gè）要素決定成型產品的品質，控（kòng）製產品質量（liàng）關鍵在於此，一（yī）個合格的產品需要以上因素的（de）控製。注（zhù）射（shè）成型的中常遇到的品（pǐn）質問題大多數來源於（yú）五個要點沒有管控好而引發的品質異常。
 
        1、溫度是（shì）注塑成型的第一步，溫度（dù）可分為：幹燥溫度（dù）、物料的溫度（dù）、模（mó）具（jù）的溫度、這些都是一（yī）些（xiē）至關重要的因素。幹燥溫度是為了保證成型品質而事先對聚合物進行幹燥，保（bǎo）證聚合物的幹濕都（dōu）在一定的額度；料溫是為了保證聚合物塑化(熔膠)正常,而順利充模、成型；模具的溫度是產皮尺寸、外觀、成型周期考慮的重要（yào）條件，控製影（yǐng）響產品在模腔中的（de）冷卻速度,以及製品的（de）外觀（guān）質量（liàng）。
 
        2、速度分（fèn）為：注塑模具速度、熔料溫度、鬆退速度、開合（hé）模具速（sù）度、頂針前進後退速（sù）度 。注射速度的提（tí）高將影響充模壓力提高，提高注（zhù）射速度可使流動長度增加,製品質量（liàng）均勻確保產品（pǐn）質量 ，高速射出適合長流程製品，低速時控製品（pǐn）尺寸；熔料速度影響塑化能力,是塑化質量的重要參（cān）數,速度越高,熔體溫度越高塑化（huà）能力越（yuè）強；鬆退速度是為了減少熔（róng）體比容,使熔腔內壓下降,防止其外流的作用；開合（hé）模速度是保證機台生產運行的重要條件之一；頂（dǐng）針前進後退速度是為了保證產品順利脫模不使產品變形,頂裂。
 
        3、壓力分為：射壓、保（bǎo）壓、背壓、鎖模壓（yā）力、模具保護壓（yā）力、頂出（chū）壓力。射壓用（yòng）以克服熔體從噴嘴--流道（dào）--澆口--型（xíng）腔的壓力損失以確保型腔被充滿；保壓是為了減（jiǎn）少製件因受過大的注（zhù）射壓力而（ér）導致（zhì）粘（zhān）模爆（bào）裂或彎曲；被壓是為了避免（miǎn）在高速高壓狀態下模具中有異物而導致模具被壓壞；頂出壓力是防止製（zhì）品脫離模麵造成不良。
 
        4、位置可分為:開模位置、頂出後退行（háng）程、計量行（háng）程、鬆腿量、射出行程、緩衝量（liàng）。開模位置（zhì）是保證脫模（mó）取件能正常運轉；頂出（chū）後（hòu）退行程對部分彈簧複位對（duì）頂出（chū）限位保護之作用 ；計（jì）量行（háng）程是為（wéi）了保證有（yǒu）足夠（gòu）的塑膠充填模具以保（bǎo）證產品質量（liàng）；後鬆退的作用是使計量室中的（de）熔體比（bǐ）容增加（jiā）,內壓下降,防止熔體從計（jì）量室向外流出；緩衝（chōng）量防止螺杆頭部與噴嘴接接觸發生機械破壞事故，可控製精度。
 
        5、時間分為（wéi）：冷卻時間、溶膠時間、幹（gàn）燥時間、冷（lěng）卻時間、熔料時間、幹燥時間、周期、射出時間、保壓時間。製品的成型需要一定（dìng）的周期；射出時間決定製品的大小（xiǎo）；保壓時間是為（wéi）了防治熔體倒流，冷卻收縮之（zhī）作用；冷卻時間保證產品（pǐn）固化（huà），防止（zhǐ）變形；熔料時間（jiān）是保證熔膠充分；幹燥時間保證產（chǎn）品不變成拉（lā）長，不良等因素。
 
         注（zhù）塑加（jiā）工成型生產中常遇到不良原因（yīn）如外（wài）觀不良製品破（pò）損，波痕、噴列痕、劃痕等，剝離、氣泡、脫膜不良等這一係列的（de）問題都是由於以上五大因素所（suǒ）影響。