(1)加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模（mó）和模架組成（chéng），有些還可能是多件（jiàn）拚合模塊。於是上、下（xià）模的組合，鑲塊與型腔（qiāng）的組合，模塊之間的拚（pīn）合均要求有很高的加工精度。

 (2)形麵複雜 有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形（xíng）狀（zhuàng）的表麵（miàn）是由多種曲麵（miàn）組合而成，因此，模具（jù）型腔麵就很複（fù）雜。有些曲麵必（bì）須用數學計算方法進行處理。

 (3)批量小 模具的生產不是（shì）大批量成批（pī）生產，在（zài）很（hěn）多情況下往往隻（zhī）生產一付。

 (4)工序多 注塑加工模具中總要用（yòng）到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等多種工序。

 (5)重複性投產 模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超過其壽命時，就要更換新的模具（jù），所以模具的生產往往有重複（fù）性。

 (6)仿（fǎng）形加工（gōng） 模具（jù）生產中（zhōng）有時（shí）既沒有圖樣，也沒有數據，而且要根據實物進行仿形加工。這就要求仿製精度高，不變（biàn）形。

 (7)模具材料優異，硬度高 模具的主要材料多采用優質合金鋼製造，特別是高壽命的（de）塑膠模具，常采（cǎi）用Crl2，CrWMn等萊氏體（tǐ）鋼製造。這類鋼材（cái）從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴（yán）格要求。因此加工工藝的編製就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認真對待的問題。
 
　根（gēn）據上述諸多特點，在選（xuǎn）用機床（chuáng）上要（yào）盡可能滿足加工要求。如數控係統的功能要強，機床精度要高，剛性要好，熱穩定性要好（hǎo），具有仿形功能等。