(1)加工（gōng）精度要求高一副模具一般是（shì）由凹模、凸（tū）模和模架組成，有些還可能是多件拚合模塊。於是上、下模的組合，鑲塊與型（xíng）腔的組合，模塊之間的拚合均要求有很高的加工（gōng）精度。

 (2)形麵複雜（zá） 有些產品如汽車覆蓋件、飛機零（líng）件、玩（wán）具、家用電器，其形狀的表麵是由多種曲麵組合而成，因此，模（mó）具型腔麵就很複雜。有些曲麵必須用數學計算方法進行處理。

 (3)批量（liàng）小 模具的生（shēng）產不（bú）是大批量成（chéng）批生產，在很多情況下往往隻生產一付。

 (4)工序多 注塑加工模具中總要（yào）用到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺（luó）紋等多種工（gōng）序。

 (5)重（chóng）複性投產 模具的使（shǐ）用是有壽命的。當一（yī）付模具的（de）使（shǐ）用超過其壽命時，就要更換新的模具，所以模具的生產（chǎn）往往有重複性。

 (6)仿形加工 模具生產中（zhōng）有時既（jì）沒有圖樣，也（yě）沒（méi）有數據，而且要根據實物進行仿形加工。這就要求仿（fǎng）製（zhì）精度高，不變形。

 (7)模具材料優異，硬度高 模具的主要材料多（duō）采用優質合金鋼製造，特（tè）別是（shì）高（gāo）壽命的塑膠模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼製造。這類鋼材從毛坯（pī）鍛（duàn）造、加工到熱處理均有嚴格要求。因此加工工藝的編製就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認真對（duì）待的問題。
 
　根據上述諸多特點，在選用機床上要盡可（kě）能滿足加工要求。如數控係統（tǒng）的功能要強，機床精度要高，剛性要好，熱穩定性要好，具有仿形功能等。