(1)加工（gōng）精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模（mó）和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模（mó）的组（zǔ）合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有（yǒu）很高的加工精度。

 (2)形面复杂 有些产品如汽车覆盖件、飞机零（líng）件、玩具、家（jiā）用电器，其形状的表面是由多种曲面（miàn）组合而成，因此，模具型腔面就很复杂。有些曲面必须用数学计算方法（fǎ）进行处理。

 (3)批量小 模具的生产不是大批量成批生产，在很多情况下往（wǎng）往只生产一付。

 (4)工序多 注塑加工模具（jù）中总要用到铣（xǐ）、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序（xù）。

 (5)重复性投产 模具的（de）使用是有寿命的。当一付模具的使用超过其寿命时，就要更换新的模具，所以模具（jù）的生产往往有重复性。

 (6)仿形加（jiā）工 模具生产中有（yǒu）时既（jì）没有图样，也没有数据，而且要根据实物进行仿形加工。这就（jiù）要（yào）求仿制精度高，不变形。

 (7)模具材料优异，硬度高 模具的主要材料多采用优质合金钢（gāng）制造，特别（bié）是高寿命的塑胶模（mó）具，常采用Crl2，CrWMn等莱氏体钢制造。这类（lèi）钢材从毛坯锻造、加工到热处理均（jun1）有严格要求。因此加工工艺的编制就更加不（bú）容忽视，热处理变形也是加工中需认真对待（dài）的问题（tí）。
 
　根据上述诸（zhū）多特点，在选用机床上要尽可能（néng）满足加工要求。如数控系统的功能要强，机床精（jīng）度要高，刚性要好（hǎo），热稳定性要好，具有仿形功能等。