塑膠模具分為：大水口模具（jù）、細水口模具（jù）、熱（rè）流道模具。

1、大水口模具

流道及澆（jiāo）口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成（chéng）本較（jiào）低，所以較多人采用大水口係統作業。

2、細水口模具

流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品（pǐn）上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為複雜，加工較困難，一般要（yào）視產品要求而選用細水口係統。

3、熱流道模（mó）具

此（cǐ）類模具（jù）結構與（yǔ）細水口（kǒu）大體相同，其最大區別是流道處於（yú）一個或多個有恒溫的（de）熱流道板及熱唧嘴裏，無（wú）冷料脫模，流道及澆口直接（jiē）在產品上，所以流道不需（xū）要（yào）脫模，此係統又稱為無（wú）水口係（xì）統，可節省原材料，適用於原材料較貴、製（zhì）品要求（qiú）較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。

塑膠模具水口也可以稱澆口，是指工廠在澆製模型時形成的框架與零件的結合部位，可分成大水口和細水口（kǒu）。

1、大水口指的是兩板模（mó），流（liú）到在模仁上的，在通過澆口進入產品（pǐn），所以說澆口位置比較局限一（yī）般都在（zài）產品的邊緣。

2、細水（shuǐ）口指的是三板模（mó），流道在前模（mó）後麵上方，澆口可以直接點在產（chǎn）品上，或點在模仁上。

澆口位置選擇的（de）地方比較多，而且開模時流道澆口與產品（pǐn）會自動分開，也省去了剪澆口這一（yī）步驟。

剪斷（duàn）水口分兩個階段來完成：

1、先從稍（shāo）微保留一些水口（kǒu）的位置（zhì）將零件從框架上給（gěi）剪下來，

2、再用模型用筆刀（dāo）把零件邊緣的剩餘水口給工（gōng）整地剪掉。

斜口剪與（yǔ）水口的方向應時斜（xié）口（kǒu）剪順著水口較（jiào）薄的（de）方向來剪，這樣剪下來（lái）不會使水口過度扭轉致使水口與零件結合部位白化。

用筆刀削剪水口處理時應從上往下一點一點地削（xuē），這樣做既安全又可以使零件水口的位置最後平整光滑。

另外（wài）為了使水（shuǐ）口更加不明顯（xiǎn）也可以用砂紙以由粗到細的順序打磨。