塑膠模（mó）具分為：大水口模具、細水（shuǐ）口模（mó）具（jù）、熱流道模具。

1、大水（shuǐ）口模具

流道及澆口在分模線上（shàng），與產品在開模（mó）時一起（qǐ）脫模（mó），設（shè）計最簡單，容易（yì）加工，成本（běn）較（jiào）低，所以較多人采用大（dà）水口係統作業。

2、細水（shuǐ）口模（mó）具

流（liú）道及澆口不在分模線（xiàn）上（shàng），一般直接在產（chǎn）品上，所以要設計多一組水口分模線，設計（jì）較為複雜，加工較困難，一般要視產（chǎn）品要求而選用細水口係統。

3、熱流道模具

此類模具結構與細水口大體相同，其最（zuì）大區別是流道處於一個或（huò）多個有恒溫的熱流道板（bǎn）及熱唧嘴裏（lǐ），無冷料（liào）脫模，流道及澆口直接（jiē）在產品上，所（suǒ）以流道（dào）不需要脫模，此係統又稱為無（wú）水口係統，可節省原材料，適（shì）用（yòng）於原（yuán）材（cái）料較貴、製品要求（qiú）較高的情況，設計及加工困（kùn）難，模具成本較高。

塑膠模具水口也可以稱澆口，是指工廠在澆製模型時形成的框架與零件的結合部位，可分成大水口和細水口。

1、大水口指的是兩板模，流到在模（mó）仁上（shàng）的，在通過（guò）澆口進入產品，所以說澆口位置比較局限一般都在產品的邊緣。

2、細水口指的是三板模，流道在前模後麵上方，澆（jiāo）口可以直接（jiē）點在產品上（shàng），或點在（zài）模仁上。

澆口位置（zhì）選擇的地方比較多，而且（qiě）開模時（shí）流道澆口與（yǔ）產品會自動分開，也省去了剪澆口這（zhè）一步驟。

剪斷水口分兩個階（jiē）段來完成：

1、先從稍微保留（liú）一（yī）些水口的位（wèi）置將零件從（cóng）框架上（shàng）給剪下來，

2、再用（yòng）模型用筆刀把零件邊緣的剩餘水口給工（gōng）整地剪掉（diào）。

斜（xié）口剪與水口（kǒu）的方（fāng）向應時斜口（kǒu）剪順（shùn）著水口較薄的方向來剪，這樣剪下來不會使水口過度扭轉致使水口與零件結合部（bù）位白化（huà）。

用（yòng）筆刀削剪水口處理時應從上往下一點一點地削，這樣（yàng）做既安全（quán）又可以使零件水口的位置最（zuì）後平整光滑。

另外為了使水口更加不明顯也可以用砂紙以由粗到細（xì）的順（shùn）序打（dǎ）磨。