注塑加工製品銀紋的原因分析（xī） 注塑（sù）加工製品（pǐn）銀紋，包（bāo）括表麵氣泡和內部氣孔（kǒng）。造成缺陷的主要原因是氣體(主要有水汽、分（fèn）解氣、溶劑氣、空氣（qì）)的幹擾。

具體原因分析如下： 

1.機（jī）台方麵： 

(1)料（liào）筒、螺杆磨損（sǔn）或過膠頭、過（guò）膠圈存在料流死角，長期受熱而分解。

(2)加熱（rè）係統失控，造成溫度過（guò）高而分解，應檢（jiǎn）查熱電偶（ǒu）、發熱圈等加熱（rè）元件是否有（yǒu）問題。螺杆設計不當，造成個解（jiě）或容易帶進空氣。 

2.注塑加工（gōng）模具方麵：

 (1)排氣不良。 

(2)注塑加工模具中（zhōng）流道、澆口、型腔的磨擦阻力大，造成局（jú）部過熱而出現分解。

(3)澆口、型腔分布不平衡，冷卻係統不合理都會造成受（shòu）熱不平衡而出現局部過熱（rè）或阻塞空氣的通道。 

(4)冷卻通路漏水進入型腔。 

3.塑料方麵： 

(1)塑料濕度大，添加再生料（liào）比例過多或（huò）含有有（yǒu）害性屑料(屑料極易分解)，應（yīng）充分（fèn）幹燥塑料及消除屑料。 

(2)從大氣中吸潮或從著色劑（jì）吸潮，應對著色劑也進行（háng）幹（gàn）燥，最好在機台上裝（zhuāng）幹燥器。 

(3)塑料中添（tiān）加的（de）潤滑（huá）劑、穩定劑（jì）等的（de）用量過多或混合不均，或者塑 料本身帶有揮發性溶劑（jì）。混合塑料受熱程（chéng）度難以兼（jiān）顧時也會（huì）出現分解。 

(4)塑（sù）料受汙染，混有其它塑料。 

4.加工方麵： 

(1)設置溫度、壓力、速度、背（bèi）壓、熔膠馬達轉速過高造成分解，或壓力、速度過（guò）低，注射時間、保壓不充分、背壓過低時，由於未能獲得高壓而密度不足無法（fǎ）熔解氣體而（ér）出現銀紋，應設置適當的溫度、壓（yā）力、速度與時間及采用（yòng）多（duō）段注射速度。 

(2)背壓低、轉速快易使空氣進（jìn）入料筒，隨熔（róng）料進入注塑加工模具，周（zhōu）期過長時融（róng）料在料筒內受熱過長而出現分解。 

(3)料量不足，加料緩衝墊過大，料溫太低或模溫太低都影響料的流動和成型壓（yā）力，促使氣泡的生成。