注塑加工（gōng）製品銀紋（wén）的（de）原因分析 注塑加工製品銀紋，包括表（biǎo）麵氣泡和內部氣孔。造成缺陷的主要原因是（shì）氣體（tǐ）(主要有（yǒu）水（shuǐ）汽、分解氣、溶劑氣、空（kōng）氣)的幹擾。

具體（tǐ）原因分析如（rú）下： 

1.機台方麵： 

(1)料筒、螺杆磨損或過膠頭、過膠圈存在料流死角，長期受熱而分解。

(2)加熱係統失控，造成溫度過高而分解，應檢查熱電偶、發熱圈等加熱元件是否有問題（tí）。螺杆設計（jì）不（bú）當，造成個解或容易帶進空氣。 

2.注塑加工模具方麵（miàn）：

 (1)排氣不良。 

(2)注塑加工模具（jù）中流道、澆口、型腔的磨擦阻（zǔ）力大（dà），造成局部過熱（rè）而出現分解。

(3)澆口、型腔分布不平衡，冷卻係統不合理都會造（zào）成受熱不平衡（héng）而出現局（jú）部過熱或阻塞空氣的通道。 

(4)冷卻通路漏水進入型腔。 

3.塑料方麵： 

(1)塑料（liào）濕度大，添加再生（shēng）料比例過多或含（hán）有有害性屑（xiè）料(屑料極易（yì）分解)，應充分幹燥（zào）塑料及消除屑料。 

(2)從大氣中吸潮或從著色劑吸潮，應對著色劑也進行幹燥，最好在機（jī）台上裝幹（gàn）燥器（qì）。 

(3)塑料中添（tiān）加的潤滑劑（jì）、穩定劑等的用量過多或混合不均，或者塑 料本身帶有揮發性溶（róng）劑。混合塑料受熱程度難以兼顧時也會出現分解。 

(4)塑料受汙染，混有其它塑料。 

4.加工方麵： 

(1)設置溫度、壓力、速度、背壓、熔膠馬達轉速過高造成分解，或壓力、速度過低，注射時間、保壓不充分、背壓過低時（shí），由於未能獲得高壓而密度不足無法熔（róng）解氣體而出現（xiàn）銀紋，應設（shè）置適當的溫度、壓力、速（sù）度與時間及采用多段注（zhù）射速（sù）度。 

(2)背壓低（dī）、轉速快易使空（kōng）氣進入料筒，隨熔料（liào）進（jìn）入注塑加工模具，周期過長時融料在料筒內受熱過長而出現分解。 

(3)料（liào）量不足，加料（liào）緩衝墊過大，料溫太低或模溫太低都影響料的流動和成型壓力，促使氣泡的生成。