注（zhù）塑加工製品銀（yín）紋的原因分析 注塑加工製品（pǐn）銀紋，包括表麵氣泡和內部氣孔。造成缺陷的主要（yào）原因是氣體(主要有水汽、分解氣、溶劑氣、空（kōng）氣)的幹擾。

具體原因分析如下： 

1.機台方麵： 

(1)料筒、螺杆磨損或過膠頭、過膠圈存在料流死角，長期受熱而分（fèn）解。

(2)加熱係（xì）統失控，造成溫度過高而分解，應檢查熱電偶、發熱圈等加熱元件是否有問題。螺杆設計（jì）不當，造成個解或容易帶進空（kōng）氣。 

2.注塑加工模具方麵：

 (1)排氣不良。 

(2)注塑加工模具中流道、澆口（kǒu）、型腔的磨擦阻力大，造（zào）成局（jú）部過熱而（ér）出現分解（jiě）。

(3)澆口、型腔分布不平衡，冷卻係統不合理都會造成受熱不平衡而出現局部過熱或阻塞空氣的通道。 

(4)冷卻通路漏水進入型腔。 

3.塑料方麵： 

(1)塑料濕度（dù）大，添加再生料比例（lì）過多或含有有害性屑料(屑料極（jí）易分解)，應充分幹燥塑料及消除屑料。 

(2)從大氣中吸潮或從著色劑吸潮（cháo），應對著色劑也進行幹燥，最（zuì）好在機台上裝幹燥器。 

(3)塑料中添加的潤滑劑、穩定劑等的用量（liàng）過多或混合不均，或者塑 料（liào）本身帶有揮發性溶劑。混合塑料受熱程度難（nán）以兼顧時也會出現分解。 

(4)塑料受汙染，混有（yǒu）其它塑料。 

4.加工方麵： 

(1)設置溫度、壓力、速度、背壓、熔膠（jiāo）馬達（dá）轉速（sù）過高造成分解，或壓力、速度過低，注射時（shí）間、保壓不充分、背壓過低時，由於未能獲得高壓而密度不足無法熔解氣體而出現銀紋（wén），應設置適當的溫度、壓力、速（sù）度與時間及采用多段注射速度。 

(2)背壓低、轉速快易使空氣（qì）進入（rù）料筒，隨熔料進入注塑加工模具，周期過長時融料在料筒內受（shòu）熱過長而出現分解。 

(3)料量不足，加料緩衝墊過大，料溫太低或模溫太低都影響料的（de）流動和成型壓（yā）力，促使氣泡（pào）的生成。