塑料原料加工過程主要是膠粒熔融、流動、定型後冷卻成為成品，是一個加溫後再冷卻的過程，也是塑（sù）料從顆粒改變到（dào）各不同形狀的過程，以下將就各（gè）個不同階段（duàn）角度去說明注塑加工過（guò）程。

1.熔融

裝置加溫器(Heater)讓原料顆粒逐漸熔解成流體狀流動，主要以各不同原料適合溫度調節，調（diào）高溫度會趨使原料流動加快，可增加效率但不一定能保證（zhèng）良率，必須（xū）取得（dé）合適的平衡。另良好的效果與PP遇高熱裂解的（de）特性，都是生產時最好能讓原料順利流暢到模頭，以（yǐ）避免充料（liào）不足或回流現象的產生，回流代表原料流動較產出速率快，最後（hòu）會造成平均流動效率加大等於MFR提高，是加工可利用的（de）方法之一，但卻也造成MFR分布非常態可（kě）能導致不穩定性加（jiā）大，導致不良率可（kě）能加大。不過PP成品因（yīn）為應用的關係都不是（shì）尺寸精密度很高的產品，所以影響還不大。

2.螺（luó）杆（gǎn）

PP加工絕大部份都是靠螺杆帶動流動性，所以螺杆的設計影響非常大，口徑大（dà）小（xiǎo）影響產出量（liàng），壓縮比大小（xiǎo）影響壓力值也影響產（chǎn）出量（liàng）及成品效果，這也包括多種材料 (色母、添加劑（jì）及改質劑) 的混（hún）煉（liàn）效果。原料流動主（zhǔ）要靠加（jiā）溫（wēn）器，但原料翻動磨擦也會產生磨擦（cā）熱能促（cù）使流動性加快，所以螺杆壓縮比小帶動流動小，轉速必（bì）須加大（dà）所造成磨擦熱能必較壓縮比大（dà）的螺杆多。所以常說塑料（liào）加工無師傅，用心（xīn）了解機器性能的人（rén）就是（shì）師傅。原料受熱不隻（zhī）是加溫器而（ér）已，必須連摩擦熱（rè）及窒留時間都並算在內。所以（yǐ）這（zhè）是實務問題，經驗有助於生產問題解決及效率。螺杆如果需要混煉效果特別好，有時（shí）會（huì）設計二（èr）段式不同螺杆或（huò）雙軸螺杆並分設各段不同形式螺杆以達各式混煉效果。

3.模具或模頭

塑料重新定型依靠的是模具或模頭，射出成型成（chéng）品是立體的，模具也比較複雜更要考慮收縮（suō）率問題，其它皆為平麵（miàn）、條狀、針狀連（lián）續式產（chǎn）品模頭，若（ruò）為特殊形狀則歸為異型，需要注意立即冷卻定型問（wèn）題。塑料機器的（de）設計（jì）大部份（fèn）皆像注射針筒，螺杆帶動的擠壓力量（liàng）都會在小小出口造（zào）成巨大（dà）壓力，提高生產效率。當模頭設計為平麵時如何讓原料平均分布整（zhěng）個麵上（shàng），衣架模（mó）頭的設計就十分重要，講究的壓出（chū）機會（huì）增加魚鰓式幫浦穩定（dìng）原料供應量。

4.冷卻

射（shè）出模具除了澆道澆（jiāo）口灌注原料外，也有冷卻水道冷卻（què）原料（liào）設計。壓出成（chéng）型則靠滾（gǔn）輪內冷卻水道來達成冷卻效果，除外也有風刀，冷卻（què）水直接淋在吹袋上，以及中（zhōng）空吹氣等冷卻方式。

5.延（yán）伸

成品再加工延伸會增強效果，例如打包帶靠前後滾輪帶動速率不一即造成延伸（shēn）效（xiào）果，成品配向延伸部份抗張拉力（lì）加強不易撕斷，但橫向就極容易撕開。分子量分布（bù）也會影響高速生產時的（de）延伸效（xiào）果，所有壓出成品包括纖維都有不（bú）等（děng）的延伸，真空及壓空（kōng）成型也可視為延伸（shēn）的另一種形式。

6.收縮

任何原料都有收縮率的問題，收縮原因來自熱脹冷縮與結晶形成時產生內應力所造成。一般而言熱（rè）脹冷縮較易克服，可在加工上以延（yán）長冷卻時間，持續保壓即可做好，結晶原料較非結（jié）晶（jīng）往往有更大（dà）的收縮差異，以PP而言約在千分之十六，但ABS僅千分之四左右，差異很（hěn）大這部份要在模具上克服，或者往往添加減少收縮率的添加劑克服，壓出平板也（yě）常（cháng）添加LDPE去（qù）改善頸縮的問題。