注（zhù）塑模具（jù）有什麽特點?與塑（sù）膠模具拋光（guāng）加工相比，注塑模具鏡麵拋光加工的加工難度會（huì）大一點，雖然它的需求量沒有塑膠模（mó）具（jù） 拋光那（nà）麽（me）大，但（dàn）還是有很多客戶的模具需要經常加工。今（jīn）天我們（men）來講一下（xià）注塑（sù）模具有什麽特點?

　　注（zhù）塑模具特點1、型腔（qiāng）及型芯呈立體（tǐ）型麵。

　　塑件（jiàn）的外部和內部形狀是由（yóu）型腔和型芯直接成型的，這（zhè）些複雜的（de）立體型麵加工難度比較大，特別是（shì）型腔的盲孔型內成型表麵加工，如果采用傳統的加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾（jiá）具多、刀具多，而且加工的周期長（zhǎng）。

　　注塑模具特點2、精度和表麵質量（liàng）要求高，使用壽（shòu）命要求長。

　　目前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵（miàn）粗糙度（dù）Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模（mó）具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙（cāo）度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工（gōng）的水平的0.02-0.01μm這（zhè）就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。

　　長（zhǎng）壽命注塑模具（jù）對於提高高效（xiào）率（lǜ）和降（jiàng）低（dī）成本是很必（bì）要的，目前注塑（sù）模具的使用壽命一般要求100萬次以上。精密注塑模要用剛（gāng）度大的模（mó）架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定（dìng）位元件以防止模具受壓力後產（chǎn）生變形（xíng），有時內壓可以（yǐ）達到100MPa。

　　頂出裝置是影響（xiǎng）製品變形和尺寸精度的重（chóng）要因素，因此應該選擇最佳的頂出點，以使各（gè）處脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多數采（cǎi）用（yòng）鑲拚或全拚結構，這要求（qiú）模具零部件的加工（gōng）精（jīng）度、互換性均大為提高。

　　注塑模具特點3、工藝流程長，製造時間緊。

　　模具專家羅百輝認為，對於注塑件而言，大多是與其它零（líng）部件配套組成完整的產品，而且在（zài）很多的情況下都是在其它部件已經完成，急切等待注塑件的（de）配套上市。因為對製品的形狀（zhuàng）或尺寸精度要（yào）求很高，加之由（yóu）於樹脂材料的特（tè）性（xìng）各異，模具製造（zào）完成後，還需要反複地試（shì）模與修正，使開發和交貨的時間非常緊張。

　　注（zhù）塑模具（jù）特點4、 異地設計、異地製造。

　　模具製（zhì）造不是最終目的，而是由用戶提出最終製品設（shè）計，模具製造廠家根據用戶的要求，設計製造模具而且在大多數情況下，製品的注射生產（chǎn）也在別的廠家。這樣就造成（chéng）了產品的設計、模具設計製造和製品的生產異地進行的情（qíng）況（kuàng）。

　　注（zhù）塑模具特（tè）點5、專業分工，動態組合。

　　模具生產批量小，一般屬於單（dān）件的生產（chǎn），但是模具需（xū）要很（hěn）多的（de）標準件，大（dà）到模架，小到頂針，這些不能也不可能隻由一個廠（chǎng）家單獨完成，且製造工藝複雜（zá），普通設備和數控設備（bèi）使（shǐ）用極不均衡。