注塑模具有什麽特點?與塑膠模具拋光加工相比，注塑模具鏡麵拋光加工（gōng）的加工（gōng）難度會大一（yī）點，雖然它的需求量沒有（yǒu）塑膠（jiāo）模具 拋光那麽大，但還是有很多客戶的模具需要經常加（jiā）工。今天我們（men）來講一下注塑模具有（yǒu）什麽特點?

　　注塑模具特點1、型腔及型（xíng）芯（xīn）呈立體型麵。

　　塑件的（de）外部和內部形狀是由型腔（qiāng）和型（xíng）芯直接成型的，這些複（fù）雜的立體型麵加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內成型表麵加工，如果采用傳統的加工方法，不僅要求（qiú）工人技（jì）術水平高、輔（fǔ）助工夾具多、刀具（jù）多，而且加工的周期長。

　　注塑（sù）模具特點2、精度（dù）和表麵（miàn）質量要求高，使用壽命要求長。

　　目前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相（xiàng）應的注（zhù）塑模具零件的尺寸（cùn）精度要求達到（dào）IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光（guāng）盤記錄麵的（de）粗糙度要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。

　　長壽命注塑模具對於提（tí）高高效率和降低成本是很（hěn）必要的（de），目前注塑模具（jù）的使用壽命一般要求（qiú）100萬次（cì）以上。精密注塑模要用剛度大的模（mó）架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件以防（fáng）止模具受壓力後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。

　　頂出裝置是影響製品變形和尺（chǐ）寸精度的重要（yào）因素（sù），因此（cǐ）應該選（xuǎn）擇最佳的頂出點，以使各處脫模均勻。高精度（dù）注塑模具在結構上多數采用鑲拚（pīn）或全拚結構，這要求模具零部件的加工精度、互換性（xìng）均大（dà）為提高。

　　注塑模具特點3、工（gōng）藝流程長，製（zhì）造時間緊。

　　模具專家羅百輝認（rèn）為，對（duì）於注塑（sù）件而言，大多是與其它零部件配套組成完（wán）整的產品，而且在很多的情況下都是在其它部件已（yǐ）經完成，急切等待注塑件的配套上（shàng）市。因為對製品的形狀或尺寸精度要求很高，加之由於樹脂材料的（de）特性各（gè）異，模具製造完成後，還需要反複地試模與修正，使開發和交貨的時間非常緊（jǐn）張。

　　注塑模具特點4、 異地設（shè）計、異地製造。

　　模具製造不是最終目（mù）的，而是（shì）由用戶提出最終製品（pǐn）設計，模具製造廠家根據用戶的要求，設（shè）計製造模具而且在大（dà）多數情況下，製（zhì）品的注射生產也在別的廠家（jiā）。這樣就造成了產品的設計、模具設計（jì）製（zhì）造和製品的生產異地（dì）進行的情況。

　　注塑模具特點5、專業分工，動（dòng）態（tài）組合。

　　模具生產批（pī）量小，一般屬於單件的生產，但（dàn）是模具需要很多的（de）標準（zhǔn）件（jiàn），大到模架，小到頂（dǐng）針，這些不能也不可能隻由一個廠家單獨完成，且製（zhì）造工藝複雜，普（pǔ）通設備和數（shù）控設備使用極不均衡。