塑膠模具加工模具主要（yào）由澆注係統、調溫係統、成型零（líng）件和結構零件（jiàn）組成。其中澆注係統和成型零件是（shì）與塑料直（zhí）接接觸部分，並隨塑料（liào）和製品而變化，是塑模中複雜，變化大，要求加工光潔度和精度高的（de）部（bù）分。

　　1、彈簧（huáng）等彈性零件在使（shǐ）用過程中彈簧易損壞，通常出（chū）現斷裂和變形（xíng）現象。采取的辦法就是更換，在更換過程（chéng）中一定（dìng）要注意彈簧（huáng）的規格和型號。彈簧的規格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，隻有在三（sān）項都（dōu）相同的情況下才可以更換。

　　2、塑膠（jiāo）模具加工使用過程中衝頭易出現（xiàn）折斷（duàn）、彎曲和啃壞的現象，衝套一般都是啃壞的。衝（chōng）頭和衝套的損壞一般都用（yòng）相同規格的零件進行更換。衝頭的參數主（zhǔ）要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。

　　3、緊固零件（jiàn），檢查緊固（gù）零件是否鬆動、損壞現（xiàn）象，采取的辦（bàn）法是找相同規格的零件進行更換。

　　4、壓（yā）料（liào）零（líng）件如壓料板、優力膠等，卸料（liào）零件如脫料板（bǎn）、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配件關係及有無損壞，對損壞的部分進（jìn）行修複，氣動頂料檢查有無漏氣現象，並對具體的情況采取措施。如氣管（guǎn）損壞進行更換。

　　塑膠模具的結構（gòu）雖然由於（yú）塑料品種（zhǒng）和性能（néng）、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類（lèi）型等不同而可能千變萬化，但是（shì）基本結構是一致的。