塑膠模具加工模具（jù）主要由澆注（zhù）係統、調溫係統、成型零件和結構零件組成。其中澆注（zhù）係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中複雜，變（biàn）化大，要求加工光潔度和精度高的部分。

　　1、彈簧等（děng）彈性零件在使用（yòng）過程中彈簧易損壞（huài），通常出現斷裂和變形現象。采取的（de）辦法就是更（gèng）換，在更換過程中一定要注（zhù）意彈簧的規格和型號。彈簧的規格和型號通（tōng）過顏色、外徑和長度（dù）三項來確認，隻有在（zài）三項都相同的情況下才可以更換。

　　2、塑膠模具加工使用過程中（zhōng）衝頭易出現折（shé）斷、彎曲和啃（kěn）壞的（de）現象，衝套一般都是（shì）啃壞的。衝頭和衝套的損壞一般（bān）都用相同規格的零件進行更（gèng）換。衝頭（tóu）的參數主要有工（gōng）作部分尺寸（cùn）、安裝部分尺（chǐ）寸（cùn）、長度尺寸等。

　　3、緊固零件，檢查緊固零件是否鬆動、損（sǔn）壞現（xiàn）象，采取（qǔ）的辦法是找相同（tóng）規格的零件進行更換。

　　4、壓料零件（jiàn）如壓料板、優（yōu）力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查（chá）各部位的配件關係及有無損壞，對（duì）損壞的部分（fèn）進行修複，氣動頂料檢查有無漏（lòu）氣現象，並對具體的情（qíng）況采取措施。如氣管損壞進行（háng）更換。

　　塑膠模具的結構雖然（rán）由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的（de）類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。