塑膠模具加工模具主要由澆注係統、調溫係（xì）統、成型零件和結（jié）構零件組成。其中澆注（zhù）係統（tǒng）和（hé）成型零（líng）件是與塑料直接接觸部分，並隨（suí）塑料和製品而變化，是塑模中複雜（zá），變化大，要求加工光潔度和精度（dù）高的部分（fèn）。

　　1、彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧易損壞，通常出現斷（duàn）裂和變形現（xiàn）象（xiàng）。采取的辦法就是更換，在更換過（guò）程中一定要注意彈簧的規格和型（xíng）號。

　　彈簧的規格和型號通（tōng）過顏色、外徑和長度三項（xiàng）來（lái）確認（rèn），隻有在三項都相同的情（qíng）況下才（cái）可以更換。彈簧以進口的質量為佳，品（pǐn）牌有Raymond塑膠模具加工彈簧等。

　　2、塑膠模具加工使用過程中衝頭易出（chū）現（xiàn）折斷、彎曲和啃（kěn）壞（huài）的現象，衝套一般都是啃壞的。衝頭和衝套的損壞一般都用相同規格的零件進行更換。衝頭的參（cān）數主要有工作部分尺（chǐ）寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。

　　3、緊固零（líng）件，檢查（chá）緊固零件是否鬆動、損壞現象，采（cǎi）取的辦法（fǎ）是找相同規格的零件進行更換。

　　4、壓料零件如壓料板（bǎn）、優力膠等，卸料零件如（rú）脫料板、氣動頂料（liào）等。保養時檢查各部位的配件關係及有無損壞，對損壞的部分進行修複，氣動（dòng）頂料檢查有無漏氣現象，並對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行（háng）更換。

　　塑膠模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及（jí）注射機的（de）類型等不同而可能（néng）千變萬化，但是基本結構是一致的。