塑膠模（mó）具加工模具主要由澆（jiāo）注係統、調溫係統、成型（xíng）零（líng）件（jiàn）和結構零件組成。其中澆注（zhù）係統和成型（xíng）零件是與塑料（liào）直接接（jiē）觸部分（fèn），並隨塑料和製品而變化，是塑模中複雜，變化大，要求加工光潔度和精度高的部分。

　　1、彈簧等彈性（xìng）零件在使用過程（chéng）中彈簧易損壞，通常出現（xiàn）斷裂和變形現象。采取的辦法就是更換，在更換過程中一定（dìng）要注意彈簧的規格（gé）和型號（hào）。

　　彈簧的規格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，隻有在三項都相同的情況下才可以更（gèng）換。彈簧以進口的質（zhì）量為佳，品牌有Raymond塑膠模具加工（gōng）彈簧等。

　　2、塑膠模具加工使用過程中衝頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，衝套一般都是啃壞的（de）。衝（chōng）頭和衝套的損壞一般都用相同規格的零件進行更換。衝頭的參數主要有工作（zuò）部分尺寸（cùn）、安裝部分尺寸、長度尺寸（cùn）等。

　　3、緊固零件，檢查緊固零（líng）件是否（fǒu）鬆動、損壞現象，采取的辦法是找相同規格的零件進行更換（huàn）。

　　4、壓料零件如（rú）壓料板、優力膠等（děng），卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配件關係及有無損壞，對損壞的部分進行修複，氣動頂料（liào）檢查有無漏氣現象，並對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行更換（huàn）。

　　塑膠模具的結構雖（suī）然由於（yú）塑料品種和性能（néng）、塑料製品的形狀（zhuàng）和結構以及注射（shè）機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結（jié）構是一致的。