塑膠製品廠家如何減少（shǎo）缺陷 

    1、將熱處理後的淬火應力降低到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易使（shǐ）工件產生裂紋。塑膠製品廠（chǎng）家指出，對於（yú）高精度模具（jù）為了消除磨削的殘（cán）餘應力（lì），在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性。 
    2、合理使用（yòng）冷卻潤滑（huá）液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用（yòng），保持冷卻潤滑清潔（jié），從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。塑（sù）膠製品廠家指出，改善磨（mó）削時的冷卻條件，如采（cǎi）用浸油砂輪或（huò）內冷卻砂輪等措施。將（jiāng）切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。
    3、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油（yóu）中冷卻，這樣（yàng）硬度可（kě）下降1HRC，殘（cán）留應力降低40%～65%。 
    4、塑膠製（zhì）品廠家指出，對於尺寸公差在（zài）0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環境溫度的影響，要（yào）求恒（héng）溫（wēn）磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。