塑（sù）膠製品廠家如何減少缺陷 

    1、將（jiāng）熱（rè）處理後的淬火應力（lì）降低到最（zuì）低限度（dù），因為淬火應（yīng）力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織（zhī）產（chǎn）生相變極易使工件產生（shēng）裂紋。塑膠製品廠家指出，對於高精（jīng）度模具為了消除磨削（xuē）的（de）殘餘應力，在磨（mó）削後應進（jìn）行低溫時效處理以提（tí）高韌性。 
    2、合理使用冷卻潤滑液，發揮（huī）冷卻、洗滌、潤滑的三（sān）大作用，保持（chí）冷卻潤（rùn）滑清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工（gōng）件熱變形（xíng）。塑膠製品廠（chǎng）家指出，改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂（shā）輪或內冷卻砂輪等措施。將切削（xuē）液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削（xuē）區，發揮有（yǒu）效的冷卻（què）作用，防（fáng）止工件表麵燒傷。
    3、消除磨削應力也可（kě）將模具（jù）在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後（hòu）在（zài）30℃油（yóu）中冷卻，這樣硬度可下降（jiàng）1HRC，殘留應力（lì）降（jiàng）低（dī）40%～65%。 
    4、塑膠製品廠家（jiā）指出，對於尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環境溫度的影（yǐng）響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差（chà）3℃時，材料（liào）有10.8μm左右的變化（huà），(10.8=1.2×3×3，每（měi）100mm變形量1.2μm/℃)，各精（jīng）加工工序都需充分（fèn）考慮這一因素的影響。