模具加工是企業機械（xiè）模具的一種最有效（xiào）的方法，它與傳統的加工工藝相對比（bǐ），采用了減少工件（jiàn）的裝卡次數和操作步驟程序，另（lìng）外保持著方向定位，完美的工藝製（zhì）造。但是為了保證模具加工的精密度，提高生產的質量和降（jiàng）低生產成本，具有很強的氧化性，同時（shí）也有以（yǐ）下幾點要求：

　　1、模具加工需（xū）要有（yǒu）一定的較低的變形（xíng）抗力，溫度的（de）範圍有一定的幅度（dù）。
　　2、模具加工切割量比較大，磨損（sǔn）度（dù）比較低，表麵（miàn）的加工粗糙（cāo）程度較低。
　　3、對模具加工砂輪的質量要（yào）求和冷卻環境不穩定，不容易發（fā）生傷害和出現裂紋。
　　4、模具加工淬火高而均衡的表麵強度（dù）。
   在（zài）塑料模（mó）具加工中所說的拋光與（yǔ）其他行業中所要求的表麵拋光有很大的不同，嚴（yán）格來說，模具的（de）拋光應（yīng）該稱為鏡麵加工。它不僅對拋光本身有很高的（de）要求並且對表麵平整度、光（guāng）滑度以及幾何精確（què）度也有（yǒu）很高的標準。表麵拋光一般隻（zhī）要求獲得光亮的表麵即可，下麵來了解塑（sù）料（liào）模具加工機械拋光技巧。　　
      （1）粗拋（pāo）
　　經銑、電火花、磨等工藝後的表麵可以選擇轉（zhuǎn）速在35 000-40 000 rpm的旋轉表麵（miàn）拋光機或超聲波研（yán）磨機進行拋光。常用的方法（fǎ）有利用直徑Φ3mm、WA # 400的輪子去（qù）除白色電火花層。然後是手工油石（shí）研磨，條狀（zhuàng）油石加煤油作（zuò）為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順（shùn）序為（wéi）#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000.許多模具製造商為（wéi）了節約時間而選擇從#400開始。
　　（2）半精拋
　　半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依（yī）次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.實際上#1500砂紙（zhǐ）隻用適於淬硬的模具（jù）鋼（52HRC以上），而不適用（yòng）於預硬鋼，因為這樣（yàng）可能會導致預硬鋼件表麵燒傷。
　　（3）精拋
　　精拋（pāo）主要使用鑽石研磨膏。若用拋光（guāng）布輪混合鑽（zuàn）石研磨粉或研磨膏（gāo）進行研磨的話，則通常（cháng）的研磨順（shùn）序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鑽石研磨膏（gāo）和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發狀磨痕。接著（zhe）用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。
　　精度要求（qiú）在1μm以上（包括1μm）的拋光工藝（yì）在模具（jù）加工車間（jiān）中一個清（qīng）潔的拋（pāo）光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需一個絕（jué）對潔淨的空間。灰塵（chén）、煙霧，頭皮屑和口水沫（mò）都有（yǒu）可能報（bào）廢數個小（xiǎo）時工作後得到的高（gāo）精密拋光表麵。
　　要想獲得高質量的拋（pāo）光效果，最重要的是要（yào）具備有高質量的油石、砂紙和（hé）鑽石研磨膏等拋（pāo）光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決於前期加（jiā）工後的表麵狀況，如機械加工、電（diàn）火花加工，磨加工等等。