模具加工是企業（yè）機械模具的一種最有效的方法，它與傳統的加工工藝相對比，采用了減少工件的裝卡次數和操作步驟程序，另外保持著（zhe）方向定位，完美的工藝製（zhì）造。但是（shì）為了保證模具加工的精密度，提（tí）高生產的質量和降低生產成本，具有很強的（de）氧化性，同時也有以下幾點要求：

　　1、模具加（jiā）工需要有一定的較低的（de）變形抗力，溫度的（de）範圍有一定的幅度。
　　2、模具加工切割量比較大，磨損度比較低，表麵的加工粗（cū）糙程度較低。
　　3、對（duì）模具加工砂輪的（de）質量要求和冷（lěng）卻環境不穩定，不容易發生傷害和出現裂紋（wén）。
　　4、模具加工淬火高而均衡的表麵強度。
   在塑料模具加工中所說的拋（pāo）光與其他行業中所要求的表麵（miàn）拋光有很大的不同，嚴（yán）格來說，模具的拋光應該稱為（wéi）鏡麵加工。它不僅對拋光本身有很高的要求並且對表麵（miàn）平（píng）整度、光（guāng）滑度以及幾何精確度也有很高的標準。表麵（miàn）拋光一般隻要求獲得光亮的表麵即可，下麵來了解塑料模具加（jiā）工機械拋光（guāng）技巧。　　
      （1）粗拋
　　經銑、電火花、磨等工藝（yì）後的表麵可以選擇轉速在35 000-40 000 rpm的旋轉表麵拋（pāo）光機（jī）或（huò）超聲波研磨機進行拋（pāo）光。常用的（de）方（fāng）法有利用直徑Φ3mm、WA # 400的輪子（zǐ）去除白色電火花層。然後是手工油（yóu）石（shí）研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻（què）劑。一般的使（shǐ）用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000.許（xǔ）多模具製造商為了節（jiē）約時間而選擇從#400開始。
　　（2）半精拋
　　半精（jīng）拋（pāo）主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.實際上#1500砂紙隻用適於淬硬的模（mó）具鋼（52HRC以上（shàng）），而（ér）不適用於預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬（yìng）鋼件表麵燒傷。
　　（3）精拋
　　精拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉或研磨（mó）膏進行研磨的話（huà），則通常的研磨順序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鑽（zuàn）石研磨（mó）膏和拋光布輪可用來（lái）去除#1200和#1500號砂紙留下（xià）的發狀磨痕。接（jiē）著用粘氈和鑽石研磨膏進行（háng）拋光，順序為（wéi）1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。
　　精度要求在（zài）1μm以上（包括1μm）的拋光工藝在模（mó）具加工車間中一（yī）個清潔的拋（pāo）光室內即可進行。若進行（háng）更加（jiā）精密的拋光（guāng）則必需一個（gè）絕對潔淨的空間。灰（huī）塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作後（hòu）得到的高精密拋光表麵。
　　要想獲得高質量的拋光效果，最重要的是要具備有（yǒu）高質量的油石、砂紙和鑽石研磨膏等拋光工具和輔助（zhù）品。而拋光程序（xù）的選擇取決於（yú）前期（qī）加工後的表麵狀況，如（rú）機械加工、電火花加工，磨加工等等。