模具加工是企業機械模具的一種最有效的方（fāng）法，它與傳統的加工工（gōng）藝相對比，采用了減少工件的裝卡次數和操作步驟程序，另外保持著方向定位，完美（měi）的工藝製造。但是為了保證模具加工的精密度，提高生產的質（zhì）量和降低生產成本，具有很強的氧化性，同時（shí）也有以下（xià）幾點要（yào）求（qiú）：

　　1、模具（jù）加工需要（yào）有一定的較低的變形抗力，溫度的範圍有一定的幅度。
　　2、模具加工切割量比較大，磨損度比（bǐ）較低，表麵的（de）加（jiā）工粗（cū）糙程度較低。
　　3、對模具加工砂輪（lún）的質量要求和冷卻環（huán）境不穩定，不容易（yì）發生傷害（hài）和出現裂紋。
　　4、模具加（jiā）工淬火高而均衡的表（biǎo）麵強度。
   在塑料模具加工中所說的拋光（guāng）與其他行業中（zhōng）所要求的表麵拋光有很大的不（bú）同（tóng），嚴格來說，模具（jù）的拋光應該稱為鏡（jìng）麵加工（gōng）。它不僅對拋光本身有很高的要求並且對（duì）表麵平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準。表麵拋光一般隻要求獲得光亮的表麵即可（kě），下麵來了解塑料模具加工機械拋（pāo）光技巧。　　
      （1）粗拋
　　經（jīng）銑、電火花、磨等工藝（yì）後的表麵可以選擇轉速在35 000-40 000 rpm的旋轉表麵拋光機或超聲波（bō）研磨機進行（háng）拋光。常用的方法有利用（yòng）直徑Φ3mm、WA # 400的輪子去除白色電火花層。然後是手工油石研磨（mó），條狀油石加煤油（yóu）作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序（xù）為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000.許多模具製造商為了節（jiē）約時間而選擇從#400開始。
　　（2）半精拋
　　半精拋主要使用砂紙和煤油（yóu）。砂（shā）紙的（de）號數依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.實際上#1500砂（shā）紙隻用適於淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適（shì）用於預硬鋼，因為這樣可能會（huì）導致預硬鋼件表麵（miàn）燒傷。
　　（3）精拋
　　精拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋光（guāng）布輪混合鑽石研磨粉或研（yán）磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來（lái）去除#1200和#1500號砂紙留下的發狀（zhuàng）磨痕。接著用粘氈和（hé）鑽石研磨（mó）膏進行拋光，順序為1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。
　　精度要求在1μm以上（shàng）（包（bāo）括1μm）的拋光工藝在模（mó）具加工車間中一個清潔的拋光室內即可進行。若進行更加精（jīng）密的拋光則必需一個絕對潔淨的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作後得到的高精密拋光表麵。
　　要想獲得高（gāo）質量的拋光效果，最重要（yào）的是要具備有高質（zhì）量的（de）油石（shí）、砂紙和鑽石研磨膏等（děng）拋光工具和（hé）輔助品。而拋光程序的選擇取決於前期加工後的表麵狀況，如機械加工、電火花加工（gōng），磨加（jiā）工等等。