一套好的塑膠模具也（yě）一定離不開好的原材料，在泰能特模（mó）具設計開模這麽多年，一直堅持采用高級的（de）模具（jù）原（yuán）材料，以確（què）保客戶要（yào）求的質量。那挑選塑膠模具原材料要注意什麽呢（ne），這是一道考驗模具企業的技術題，下麵，就讓深（shēn）圳塑膠模具廠家給大家講講：
    1、耐磨性。坯料在注塑加工模具型腔中塑（sù）性變性時，沿（yán）型腔表麵既（jì）流動又滑動，使（shǐ）型腔表麵與坯料間產生（shēng）劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損（sǔn）而失效。所以材料（liào）的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影響（xiǎng）耐（nài）磨性的（de）主要因素。
    2、疲勞斷裂（liè）性能。塑膠模具工作過程中，在循環應力的長期作（zuò）用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷（duàn）裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以（yǐ）及（jí）材料中夾雜物的含量。
    3、高溫性能。當（dāng）注塑加工的工作溫度較高進，會（huì）使硬度和強度（dù）下降，導致模具早期磨（mó）損（sǔn）或產生塑性（xìng）變形而失（shī）效。昆山達（dá）亮塑膠模具認為因模具材料應具有較高的（de）抗回火穩定性，以保（bǎo）證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。