一、模具設計圖紙繪製及審閱

1. 模具圖紙設計須經草圖初審和完整模圖包括（模具圖和散件圖，部件編號，采（cǎi）購清單等）終審兩次審閱。

2. 初審須（xū）在項（xiàng）目（mù）下達後三天內完成；模具完整圖（tú）紙終審須（xū）在項目下達後一個星期內完（wán）成（chéng）。

3. 終審圖紙（zhǐ）無論有無改動，應（yīng）有項目經理、模具工程師、模廠負責人簽名。

二、模具外觀

1. 模具鋼材與（yǔ）模胚一定要在購買知名品牌產品。

2. 模（mó）胚（pēi）的尺寸（cùn）：

1）小（xiǎo）件零件製品：製品距精框30mm, 成品間距20mm。

2）大件製品： 製品距精框邊50mm, 產品尺寸（cùn）在（zài）200mm 或以上時，距框邊150mm 以上。

3）大水口模胚為2730 以（yǐ）上的模胚，A 板的厚度應為精框的深度加35mm，B 板的厚度為精框深度加70mm；模（mó）胚在2525 一（yī）下，A 板的厚度為框深加30mm，B 板的厚度為框深加50mm。

4）細水口模胚A 板的厚度為框深加40mm，B 板（bǎn）厚度為（wéi）框深加60mm。

3. 冷卻水（shuǐ）嘴在模具上需有沉頭（tóu）孔,使用1/4 的水咀，倒角大於（yú）1.5×45，倒角一致。

4. 冷（lěng）卻水嘴要有進出標記，進水為IN，出水為（wéi）OUT，IN、OUT 後加順序號，如IN1、OUT1。

5. 進出油嘴、氣嘴同冷卻水嘴加（jiā）IN OUT 標記，並在IN、OUT 前空一個字符加G（氣）、O（油）。

6. 模具安裝方（fāng）向上（shàng）的上下（xià）側開（kāi）設水嘴（zuǐ），一樣內置。

7. 無法內置（zhì）的油嘴或水嘴下方要有支撐柱加以保護。

8. 模具配件如果影響模具的吊裝和存放，如安裝時下方有外露的油缸、水嘴、預複位機構等，應有支撐柱保（bǎo）護。

9. 撐頭的安裝（zhuāng）要用螺絲穿（chuān）過撐頭固定在模架上，過長的撐頭車床加工外（wài）螺絲（sī）紋緊固在模架上。

10. 定（dìng）位圈要可靠固定（一般用四個或以上的M6 或M8 的（de）內六角螺絲），直徑一般為￠100 或￠125mm，高出麵板10mm。如圖（tú）紙有特殊要求，按要求。

11. 定位圈安（ān）裝孔必須為沉孔，不準直接（jiē）貼在模（mó）架頂麵（miàn）上。

12. 重量超過8000KG 的模具安裝在注塑機上（shàng）時，要用穿孔方式壓螺（luó）絲，不得直接壓壓板（bǎn）。如（rú）設備采用液壓鎖緊（jǐn）模具（jù），也必須加上螺絲穿孔，以防液壓機構失效。

13. 唧嘴球R大於注塑機噴嘴球R+1。

14. 唧嘴入口直徑大於噴嘴注射口直徑。

15. 安裝有方向要求的模具在前模板或後模上用箭（jiàn）頭（tóu）標明安裝方向，箭頭旁有“UP”字樣,箭頭和文字刷（shuā）黃色漆，字深50mm。

16. 模架（jià）表麵不允許有凹坑、鏽跡，多餘不用的吊環、進出水、氣、油孔等及其它影響外觀的（de）缺陷要求堵（dǔ）上。

17. 模架各（gè）板都要有大於（yú）1.5mm 的倒角。

18. 模具（jù）要（yào）便於吊裝、運輸，吊裝時不得拆（chāi）卸模具零部件（油缸除（chú）外需（xū）單獨（dú）包裝）。

19. 吊環要能旋到底，吊裝平衡，如不平衡要（yào）求做吊模方。

20. 油缸抽芯、頂出有行程開關控製，安裝可靠。

21. 頂針板有（yǒu）垃（lā）圾釘，排位要求合（hé）理。

22. 撐頭比方（fāng）鐵高出0.05‐0.15mm,並不與頂出孔幹涉。

23. 扣雞安裝可靠，有定位銷，對稱安裝，不少於4 個（小模具可2 個）

24. 螺絲安（ān）裝孔底麵要求平麵。

25. 熱流道模具要求前後加電木隔（gé）熱板。

26. 模具不論太小，都應該在模胚或模芯上加相應的導向定位塊，至少有一種，對一些大的產品，如模胚（pēi）沒有枕位導（dǎo）向位（wèi），一定要加耐磨塊。

27. 模具頂出孔要（yào）符合指定的注（zhù）塑機（jī），除小型模具外（wài），原則上不能隻（zhī）用一個中心頂出（模具長度或寬度尺寸（cùn）有一個大於500mm 時），頂出孔（kǒng）直徑應比頂出杆大5‐10mm。

三、頂出，複位（wèi），抽插芯取件

1. 頂出時要求順暢、無（wú）卡（kǎ）滯、無異響，所有頂針孔要（yào）求用絞刀精絞。

2. 斜（xié）頂表麵拋光加油槽，斜頂麵等於或（huò）低於型芯麵0.1mm。斜頂孔位要用慢走絲加工。

3. 頂杆端麵（miàn）要求與內模麵平齊。

4. 滑動部件（jiàn）要求有油槽（頂杆除外），使（shǐ）用H13 材料並淬火至HRC50‐52。

5. 所有斜麵頂（dǐng）針（zhēn）要求有止轉定位，並曬出粗紋或網紋防滑。

6. 頂針複位（wèi）要求能到底,。

7. 頂出距離用限位塊進行限位，限位材料（liào）為45#鋼，不能（néng）用（yòng）螺絲代替，底麵須平整。

8. 複位彈簧選用標準件，兩端不能打磨、割斷。

9. 複位彈簧安裝孔底麵要求（qiú）為平（píng）麵，安裝孔直（zhí）徑（jìng）比彈簧大5mm。

10. 直徑超過￠20mm 的彈簧內部要有導（dǎo）向杆，導（dǎo）向杆比彈（dàn）簧長10-15mm。

11. 斜頂、行位，鏟（chǎn）雞，材料要求使用H13，淬火處理（lǐ）至（zhì）HRC50-52。

12. 滑塊、抽芯（xīn）與頂針有幹涉的要求有行程（chéng）限（xiàn）位，滑塊限位用彈簧，在彈簧不便安（ān）裝的情況下，小滑塊可用波子螺絲，油缸抽（chōu）芯有行程開關，頂針板要有回位限位開關。

13. 大的滑塊不能設在模具安裝方向的（de）上方，若不能避（bì）免，加大彈簧或（huò）增加數量並加大抽（chōu）芯距離（lí）。

14. 滑塊的滑動配合（hé）長度大於滑塊方向長度的1.5 倍，滑塊（kuài）完成抽芯動作後（hòu），保留在滑（huá）槽內的長度小（xiǎo）於滑槽長度的2/3。

15. 滑塊的滑動距離大於抽芯距（jù）2-3mm，斜頂類似。

16. 大滑塊下麵都（dōu）有耐磨板（滑塊寬度超過70mm）。耐磨板比平麵高出0.1-0.5mm，且應加油槽。

17. 滑塊鎖緊麵有耐磨（mó）板，高出（chū）0.1-0.5mm，上麵加油槽。

18. 滑塊壓板用定位銷定位，定位（wèi）銷安裝不能有間隙。

19. 若產品有粘前模的趨勢，後模側壁可（kě）加皮紋，或加工（gōng）較淺的倒扣（kòu），不能手工打磨倒扣或麻點。

20. 頂針不允許上下串動。

21. 斜頂在模架上的避空孔（kǒng）不能太大影響外觀（guān）。

22. 三板模水口板要（yào）求導向滑動順（shùn）利，水口是否易拉開（kāi）。

23. 導套底部（bù）加排氣（qì）口，以便將導柱（zhù）進入導套時不會形成的封閉（bì）空。

24. 模具頂針板要求有四根或以上的導柱進行導向,小模具可上下兩根(中托司)。

25. 要求所有的頂針和頂（dǐng）針板編號清（qīng）楚，頂（dǐng）針太（tài）密的地方要求加足夠的垃圾針。

26. 如用（yòng）頂針進膠（jiāo）方（fāng）法，孔位要求用慢走絲加工。

27. 如用油（yóu）缸或馬達絞牙頂出，一（yī）定要有明顯的方向標（biāo）誌。

四、熱流道係統

1. 熱（rè）流道接線布局要求合理，易（yì）於檢修，接線有線號並一一對應。

2. 溫控（kòng）表設定溫（wēn）度與實際顯示溫度誤差是否小於±2℃，並且控溫靈敏。

3. 熱流道接線要求捆紮，並用壓板蓋住，以免裝（zhuāng）配時壓斷電（diàn）線。

4. 如有兩個同（tóng）樣規格插座，要求（qiú）有明確標記，以免插錯。

5. 控製線要有護套，無損（sǔn）壞（huài），一般為電纜（lǎn）線。

6. 插座安裝在電木板（bǎn）上， 不能超出模板最大尺寸。

7. 針點式熱噴（pēn）咀針尖不能伸出前模麵。

8. 集流（liú）板或模板所有與電線接觸的地方要求圓角（jiǎo）過渡，以免損壞電線。

9. 所有電線（xiàn）正確聯接、絕緣（yuán）。

10. 在模板（bǎn）裝上夾緊後，所有線路（lù）要求用萬用表再（zài）次檢查。

11. 在熱咀壓緊位，要求在模（mó）板（bǎn）上加硬塊，硬度為HRC52-60 的材料，以免在射膠時受壓變形，出現漏膠。

五（wǔ）、成型部分，分型（xíng）麵，排氣槽

1. 前後模表麵要（yào）求平整、不能有凹坑、鏽跡（jì）等其它影響外觀的缺陷。

2. 分型麵保持幹淨、整潔（jié），無砂（shā）輪打（dǎ）磨痕跡，封膠部分無凹（āo）陷。

3. 排氣槽要求足夠，深度（dù）小於塑料的溢邊值，PP 小於0.03mm，ABS、PS 等小於0.05mm，排（pái）氣槽由機床加工，無手工打磨機打磨痕跡（jì）。

4. 鑲塊、鑲芯等要可（kě）靠定位，圓形件有止（zhǐ）轉。鑲塊下麵不可墊銅片、鐵片，如燒（shāo）焊墊起，燒焊處（chù）應形成大麵接觸（chù）並磨平。

5. 前模表麵處理無劃傷等。前模及後模筋位、柱表（biǎo）麵，無火花紋（wén）、刀痕，並盡量（liàng）拋光。司筒針孔表麵用絞刀精絞，無（wú）火花絞、刀痕。

6. 模具後（hòu）模正麵不能有絞路、刀痕、火花紋（wén）等。所有（yǒu）後模（mó）模芯要求拋光。

7. 模架鎖（suǒ）緊麵飛模到位，90%以上麵積（jī）碰到。

8. 對於相同的件注明模腔號1、2、3 等。

9. 各碰穿麵、插穿麵、分型麵飛模到位（wèi）。

10. 柱子如有倒角，相應司筒、鑲件要求倒角。

11. 前模插入後模或後模插入前（qián）模，四周是否斜麵鎖緊或機加工避空。

12. 模具材（cái）料包括型號和（hé）處理狀態按要求。

13. 透明件前後模應有專業拋光廠拋（pāo）光至鏡麵，去掉料紋，模麵不（bú）能有劃傷；高光要求的產品LOGO 一定（dìng）要用整體（tǐ）電極鏡麵放電（diàn）加工。

14. 打上產品號（hào）、日期碼、材料號、標誌（zhì）、商標等字符。（日期（qī）碼按客戶要求，如無用標準件）。

15. 斜頂、滑塊上的鑲芯要求有可靠的固定方式，（螺絲緊定或有胚頭從背麵插入）。

16. 對一些特（tè）別（bié）的產品分型麵要有導向定位法。

六、一般（bān）澆注係統（不含熱流道）

1. 流道要求拋光1200#砂紙以上。

2. 三板（bǎn）模在水口板上水口，球頭處有（yǒu）一個（gè）深度不小於3mm 的凹（āo）進水口板的台階。

3. 麵板和水口（kǒu）板間要（yào）有100mm 左（zuǒ）右開距（原則上要求有足夠的空間保證水口自由掉落）。

4. 水口板（bǎn）和（hé）前模板之間的開距是否適於（yú）取（qǔ）水口，一般情況下大於（yú）120mm，試模進水口、產品要求可以自動掉落（包括三（sān）板（bǎn）模和兩板模）。

5. 澆口、流道按圖紙尺寸用機床（CNC、EDM）加工，入水點不（bú）允許手工打磨及用銑床（chuáng）。

6. 分流道（dào）前端有一段延長部分作為冷（lěng）料穴而且必開（kāi）排氣槽。

7. 分型麵上的分流道是否表麵為圓（yuán）形，前後模無錯位，流道不能太大，能足夠走滿（mǎn）產品就行。

8. 透明產品（pǐn）冷料穴的直徑、深度要求適合。

9. 牛角潛伏式澆口（kǒu），兩部分鑲塊要求使用龍記H13 材料並淬（cuì）火至HRC52‐55。

七、冷卻係統

1. 冷卻（què）水道要充分、暢通，符合圖紙（zhǐ）要求，包括前模、後模、行位、鑲件。最小直徑9MM 或（huò）以上，要求直接（jiē）進入（rù）前後模芯產品而不能僅繞模芯一周。（特殊情況除外）

2. 密封要可靠，無漏水，易於檢（jiǎn）修，水嘴安裝時纏生料帶。

3. 試模前要進行通水試驗，進水壓力為4Mpa，通水5 分鍾。

4. 密封圈安放時塗抹黃油，安放後高出模架麵0.5MM 左右。

5. 水道隔水片要求采用黃銅片。

八、試模及材料（liào）

1. 試模用指定型號材料，原材料一定是本色或透明。

2. 試模報告一定按（àn）我司要求填寫，包括模溫，參數，周期，機台型號，噸數等。

3. 要求每次試模要提供走水板，正（zhèng）常樣板及加大壓力百分之二（èr）十的樣板。

4. 每次試模必須接運水或（huò）油溫，同時要用相符的機台。

5. 從（cóng）試模第三次起，不（bú）允許打脫模（mó）劑，盡量達到我司估算的成型周期。

6. 所有模具（jù）在最（zuì）後一次一定達到全自動，膠件和水口能自動脫落，無需模具或人工輔助。

7. 所（suǒ）有（yǒu）黑色（sè）產品我司要求用色粉，不允許用黑種。高溫料要用耐（nài）高溫色粉。

九、包裝

1. 模具型腔及所有部位要求噴進口（kǒu）防鏽油。

2. 滑動部件塗黃油。

3. 澆口套進料（liào）口用黃油堵死。

4. 模具安裝鎖模片，（三板模脫料板與後模固定）至少兩片。

5. 要求最新模具產品（pǐn）圖紙、結構圖紙、零配（pèi）件及模具材料供應商（shāng）明細、使用說明書、裝箱單、電子（zǐ）文檔齊全。

6. 模具外觀噴漆。

7. 明細備品、備件（jiàn）易損件（jiàn）齊全並附。

8. 模具用薄（báo）膜包裝。

9. 用鐵箱包裝要有標貼麥頭。