一、模具設計圖紙繪製及審閱

1. 模具（jù）圖紙（zhǐ）設計須經草圖初審和完整模圖包括（模具圖和（hé）散件圖，部件編號（hào），采購清單等）終審（shěn）兩次審閱（yuè）。

2. 初（chū）審須在項（xiàng）目下達後三天內完成；模具完整圖紙終審（shěn）須在項目下達後（hòu）一個星期內完成。

3. 終審圖紙無論有（yǒu）無改動，應（yīng）有項目經理、模具工程師、模廠負責人簽名。

二、模具外觀

1. 模（mó）具鋼材與模胚一定要在購買（mǎi）知名品牌產品。

2. 模胚的尺寸：

1）小件零件製品：製品距精框30mm, 成品間距20mm。

2）大件製品： 製品距精框邊50mm, 產品尺寸（cùn）在200mm 或以上時，距框邊150mm 以（yǐ）上。

3）大水口模胚為2730 以上的模胚，A 板的厚度應（yīng）為精框的深（shēn）度（dù）加35mm，B 板的厚度為精框深度加70mm；模胚在2525 一下，A 板的（de）厚度為框深加30mm，B 板的（de）厚度為框深加50mm。

4）細水口模胚A 板（bǎn）的厚（hòu）度為框深加40mm，B 板厚度為框深（shēn）加60mm。

3. 冷卻水嘴在模具上需有沉頭孔,使用1/4 的水咀，倒角大（dà）於1.5×45，倒角一致。

4. 冷卻水嘴要有進出標記，進水為IN，出水（shuǐ）為OUT，IN、OUT 後加順序（xù）號，如（rú）IN1、OUT1。

5. 進出油嘴、氣（qì）嘴同冷卻水嘴加IN OUT 標（biāo）記，並（bìng）在IN、OUT 前空（kōng）一個字（zì）符加G（氣）、O（油）。

6. 模（mó）具安裝方向上的上（shàng）下側開設水嘴（zuǐ），一樣（yàng）內置。

7. 無法（fǎ）內置的油嘴或水嘴下方（fāng）要有支撐柱加以保（bǎo）護。

8. 模具配件（jiàn）如果影（yǐng）響（xiǎng）模具的吊裝和存放（fàng），如（rú）安裝時下方有外（wài）露的油缸、水嘴、預複位（wèi）機構（gòu）等，應有支撐柱保護。

9. 撐頭的安（ān）裝要用螺絲穿（chuān）過撐頭固定在模架上，過長的撐頭車（chē）床加工外螺絲（sī）紋緊固在模架上。

10. 定位圈要可靠固定（一般用四個（gè）或（huò）以上的（de）M6 或M8 的內六（liù）角螺絲），直徑一般（bān）為￠100 或￠125mm，高出麵（miàn）板（bǎn）10mm。如圖紙有特殊要求，按（àn）要求。

11. 定位圈安裝孔必須為沉孔，不準直接貼在模架頂麵上。

12. 重量超過8000KG 的模具安（ān）裝在注塑機（jī）上時（shí），要用穿孔方式壓螺絲，不得直接壓壓板。如設備采用液壓鎖緊模具，也必須加上螺絲穿孔，以防液壓機構失效。

13. 唧嘴球R大於注塑（sù）機噴嘴球R+1。

14. 唧嘴入口直徑大（dà）於噴嘴（zuǐ）注射口直徑（jìng）。

15. 安裝有方向要求的模具在前模板或後模上用箭頭標明安裝方向，箭頭旁有“UP”字樣,箭頭和文字（zì）刷黃色漆，字深50mm。

16. 模架表麵不允許有凹坑、鏽跡，多（duō）餘不用的吊環、進出（chū）水、氣、油孔等及（jí）其它影響（xiǎng）外觀的缺陷要求堵上。

17. 模架各板都要有大於1.5mm 的（de）倒角。

18. 模具要便於吊裝、運輸，吊裝時不得拆（chāi）卸模具零部件（油缸除（chú）外需單獨包裝）。

19. 吊環要能旋到底，吊裝平衡，如不平衡要求做吊模方（fāng）。

20. 油缸抽芯、頂出有行程開關控製，安裝可靠。

21. 頂針板有垃圾釘，排位要求合理。

22. 撐頭比方鐵高出0.05‐0.15mm,並不（bú）與頂出孔幹（gàn）涉。

23. 扣雞安裝可（kě）靠，有定位（wèi）銷，對稱（chēng）安裝，不少於4 個（小模具可2 個）

24. 螺絲安裝孔底麵要求平麵。

25. 熱流道（dào）模（mó）具要求前後加（jiā）電木隔熱板。

26. 模具不論（lùn）太小，都應該在模胚或模芯上加相（xiàng）應的導向定位塊，至少有一（yī）種，對一些大的產品，如模胚沒（méi）有枕位導向位，一定要（yào）加耐磨塊。

27. 模具頂出孔要符合指定的注塑機，除小型模具外，原則（zé）上不能隻用一個中心頂出（模具長度或寬（kuān）度尺寸有一個大於500mm 時），頂（dǐng）出孔直徑應比頂出杆大5‐10mm。

三、頂出，複位，抽插芯取件

1. 頂出時要求順暢、無卡滯、無異響，所有頂針孔要求用（yòng）絞刀精絞。

2. 斜頂表麵拋光加油槽，斜頂麵等於或低於型芯麵0.1mm。斜頂孔位（wèi）要用慢走（zǒu）絲加工。

3. 頂杆端麵要求與內（nèi）模麵平（píng）齊。

4. 滑動部件要求有（yǒu）油槽（頂杆除外），使用H13 材料並淬火至HRC50‐52。

5. 所有斜麵頂針要求有止轉定位，並曬出粗紋（wén）或網紋防滑。

6. 頂針複位要求能到底（dǐ）,。

7. 頂出（chū）距離用限位塊（kuài）進行限位，限位材（cái）料為45#鋼（gāng），不能用（yòng）螺絲代替，底麵須平整。

8. 複位（wèi）彈（dàn）簧選用標準件（jiàn），兩端不（bú）能打磨、割斷。

9. 複位彈簧安裝孔底麵要求為平麵，安裝孔直徑比彈簧大5mm。

10. 直徑（jìng）超過￠20mm 的彈簧內部要有導向杆，導向杆比彈簧長10-15mm。

11. 斜頂（dǐng）、行位，鏟雞，材料要求（qiú）使用H13，淬（cuì）火處理至HRC50-52。

12. 滑塊、抽芯與頂針有幹涉的要求有行程（chéng）限位，滑（huá）塊限位用彈簧，在彈簧不便安裝的情況下，小滑塊可用（yòng）波子螺絲，油缸抽芯（xīn）有行程開關，頂針板要有回位限位開關。

13. 大的滑塊不能（néng）設（shè）在模具（jù）安裝方向（xiàng）的（de）上方，若不能避免（miǎn），加（jiā）大彈簧或（huò）增加數量並加大抽芯距離。

14. 滑塊的滑動配合長度大（dà）於滑塊方（fāng）向長度的1.5 倍（bèi），滑塊完成抽芯動作後，保留在滑槽內的長度小於滑槽長度（dù）的2/3。

15. 滑塊的滑動距離大於抽芯距2-3mm，斜頂類似（sì）。

16. 大滑塊（kuài）下麵都有耐磨板（滑塊寬（kuān）度超過70mm）。耐（nài）磨板比平麵高出0.1-0.5mm，且應加油槽。

17. 滑塊鎖緊麵有耐磨板，高出0.1-0.5mm，上（shàng）麵加油槽。

18. 滑塊壓板用定位銷定（dìng）位，定位銷安裝不能有（yǒu）間隙。

19. 若產品有粘前模的趨勢，後模側壁可加皮紋，或加工較淺的倒（dǎo）扣，不能手工打磨倒（dǎo）扣或麻點。

20. 頂針不允許上下串動。

21. 斜頂在模架上的避空孔不能太（tài）大影響外觀（guān）。

22. 三板模（mó）水口板要求導向滑動順利，水口是否易拉開（kāi）。

23. 導套底部加排氣口，以便（biàn）將導（dǎo）柱進入導（dǎo）套時不會形成的封閉空（kōng）。

24. 模具頂針板要求（qiú）有四根或以上的導柱（zhù）進行導向,小模具可上下兩根(中托司)。

25. 要求所有的（de）頂針和頂（dǐng）針板編號清楚，頂針太密（mì）的地方（fāng）要求加足夠的垃圾針。

26. 如（rú）用頂針進膠方法，孔位要（yào）求用慢（màn）走（zǒu）絲加工。

27. 如用油缸或馬達絞牙頂出，一定要（yào）有明顯的方向標誌。

四、熱流道係統

1. 熱流道接線布局要求合理，易於檢修，接線有線號並一一對應。

2. 溫控表設定溫度與實際（jì）顯示溫度誤差是否（fǒu）小於±2℃，並且控溫靈敏。

3. 熱流道接線（xiàn）要求捆紮，並用壓板（bǎn）蓋（gài）住（zhù），以免（miǎn）裝（zhuāng）配（pèi）時壓斷電線。

4. 如有兩個同（tóng）樣規格插座，要求有明確標記，以免插錯（cuò）。

5. 控製線要有護套，無損壞，一般（bān）為電（diàn）纜線。

6. 插座安裝在電木板上， 不能超出模板最大尺寸。

7. 針點式熱噴咀針尖不能伸出前模麵。

8. 集流板或模板所有與電線接觸的地方要求圓角過渡，以免損壞電線。

9. 所有電線正確聯接、絕緣。

10. 在模（mó）板裝上夾緊後，所有線（xiàn）路要求用萬（wàn）用表再次檢查。

11. 在熱咀壓緊位（wèi），要求在模板上加硬塊，硬度為（wéi）HRC52-60 的材料，以免在射膠時受壓（yā）變形，出現漏膠。

五、成（chéng）型部分，分型麵，排氣槽

1. 前後模表麵要求平整、不能有凹坑、鏽跡等其它影響外觀（guān）的缺陷（xiàn）。

2. 分（fèn）型麵保持幹淨、整潔，無砂輪打磨痕跡，封膠部分無凹陷（xiàn）。

3. 排氣槽要（yào）求足夠，深度小於塑料的溢邊值，PP 小於0.03mm，ABS、PS 等小於0.05mm，排氣槽（cáo）由機床加（jiā）工，無手（shǒu）工打磨（mó）機打磨痕跡。

4. 鑲塊、鑲芯等要可靠定位，圓形件有止轉。鑲塊下麵不可墊銅片、鐵片，如燒焊墊起，燒焊處應形成大麵接觸（chù）並磨平。

5. 前模表麵處理無劃傷等。前模及後（hòu）模筋位、柱表麵，無火花紋、刀（dāo）痕，並盡量拋光。司筒針孔表麵用絞刀精絞，無火花絞、刀痕。

6. 模具後模正麵不能有絞路、刀痕、火花紋等。所（suǒ）有後模模芯要（yào）求拋光。

7. 模（mó）架鎖緊麵飛（fēi）模到位，90%以上麵積碰到。

8. 對於相同的件注明（míng）模腔號1、2、3 等。

9. 各碰穿麵（miàn）、插（chā）穿麵、分型麵飛模到位。

10. 柱子如有倒角，相應司筒、鑲件要求倒（dǎo）角。

11. 前模插入後模或後模插（chā）入前模，四周（zhōu）是否斜麵鎖（suǒ）緊或機加工避空。

12. 模具材料包括型號和處理狀態按要求。

13. 透明件前後模（mó）應有專業拋（pāo）光廠（chǎng）拋光至鏡麵，去掉料紋，模麵不能有劃傷；高光要求的產品LOGO 一定要用整體電極鏡麵（miàn）放電加工。

14. 打上產品號、日期碼、材（cái）料號、標誌、商標等字符。（日期碼按客戶要求，如無用標（biāo）準件）。

15. 斜頂（dǐng）、滑塊上的鑲芯要求有可靠的固定方式，（螺絲緊定或有（yǒu）胚頭從背麵插入）。

16. 對一些特（tè）別的產品分型麵要有導向定位法（fǎ）。

六、一般（bān）澆注係統（不含熱流道）

1. 流道要求拋光1200#砂紙以上。

2. 三板模在水口板上水口，球頭處有（yǒu）一個深度不小於（yú）3mm 的凹進（jìn）水口板的台階。

3. 麵板和（hé）水口板間要（yào）有100mm 左右開距（原則上要求有足（zú）夠的空間保證水口自由掉（diào）落）。

4. 水口板和前模板之間的開距是（shì）否適於取水口，一般情況下大於120mm，試模進水口、產品要求可以自動（dòng）掉落（包括三板模和兩板模）。

5. 澆口、流道按圖紙尺寸用機床（CNC、EDM）加工（gōng），入水（shuǐ）點不允許手工打磨及用銑床。

6. 分流道前端有一段延長部分作為冷料穴而且（qiě）必開排氣槽。

7. 分型（xíng）麵上的分流道是否表麵為圓（yuán）形（xíng），前後模無（wú）錯（cuò）位，流道不能太大（dà），能足夠（gòu）走滿產（chǎn）品就行。

8. 透明產品冷料穴的直（zhí）徑、深（shēn）度要求適合。

9. 牛角潛伏式（shì）澆口，兩部分鑲塊要求使用龍記H13 材料並淬火（huǒ）至HRC52‐55。

七、冷卻係統

1. 冷卻水道（dào）要充（chōng）分、暢通，符合圖紙要（yào）求，包括前模、後模、行位、鑲件。最小直徑9MM 或以上，要（yào）求直（zhí）接進入前後模芯產品而不能僅繞模（mó）芯（xīn）一周。（特殊情況（kuàng）除外）

2. 密封要可靠，無漏水，易於檢修，水嘴安裝時纏生料帶。

3. 試模前要進行通水試驗，進水壓力為4Mpa，通水5 分鍾。

4. 密封圈安放時塗抹（mò）黃油，安放後高出模架麵0.5MM 左右。

5. 水道隔水片（piàn）要（yào）求采用黃銅片。

八、試模及材料

1. 試模用（yòng）指定型號材料，原材料一定是（shì）本色（sè）或透明。

2. 試模報告一定按我司要求填寫，包括模溫，參數，周期，機台型號，噸數等。

3. 要求每次試模（mó）要提供走（zǒu）水板，正常（cháng）樣板及加大壓力百分（fèn）之二十的樣板。

4. 每次試模必須接運水或油溫，同時要用相符的機台。

5. 從試模第三次起，不允許打脫模劑，盡（jìn）量達到我司估算的成型周期。

6. 所（suǒ）有模具在最後一次一定達到（dào）全自動，膠件和水口能自動脫落，無需模具或人工輔助。

7. 所有黑色產品我司要求用色粉，不允許用黑種（zhǒng）。高溫料要用耐高溫色粉。

九、包裝

1. 模具型腔及所（suǒ）有部位要求噴進口防鏽油。

2. 滑動部件塗黃油。

3. 澆（jiāo）口套進料口（kǒu）用黃油堵死。

4. 模具安裝鎖模片，（三板模脫料板與後模（mó）固定）至少兩片。

5. 要求最新模具產品圖（tú）紙、結構圖紙、零配件（jiàn）及模具材料供應商明細、使用說明書、裝箱單、電（diàn）子文檔（dàng）齊全。

6. 模具外觀噴（pēn）漆。

7. 明細備品、備（bèi）件易損件齊全並附。

8. 模具用薄膜包裝。

9. 用鐵箱包裝要（yào）有標貼麥頭。