塑料加工的關鍵環節。將（jiāng）各種（zhǒng）形態的塑料(粉、粒料、溶液或分散體)製成所需形狀的製品或坯件。成型的方法多達三十幾種。
    它的選擇主要決定於塑料的類型(熱塑（sù）性還是熱固性)、起始形態以及製品的外形和尺寸。塑料加工熱塑性塑料（liào）常用的方法有擠出、注射（shè）成型、壓延、吹塑（sù）和（hé）熱成型等，塑料加工熱（rè）固性塑料一般（bān）采（cǎi）用模壓、傳（chuán）遞模塑，也用注射（shè）成型。層壓、模壓和熱成型是使塑料（liào）在平麵上成型（xíng）。上述（shù）塑料加工（gōng）的方法，均可用於橡（xiàng）膠加工。此外（wài），還有（yǒu）以（yǐ）液態單體或聚合物為原料的（de）澆鑄等。在這些方法中，以擠出（chū）和注射成型用得最多（duō），也是最基本的成型方法。
    借用金屬和木材（cái）等的塑料加工（gōng）方法，製造尺寸很精（jīng）確或數量不多的塑料製品，也可作為成型的輔助工序，如擠出型材的鋸切。由於塑料的性能與金屬和木材不同，塑料的熱導性差（chà），熱膨（péng）脹係數（shù）、彈性模量低，當夾（jiá）具或刀具加壓太大時，易於引起變形，切削時受熱易熔化，且易粘附在（zài）刀具上。因此，塑料進（jìn）行機械（xiè）加工時，所（suǒ）用的刀具及相應的切削（xuē）速度等都要適應（yīng）塑料特點。常用的機械加工方法有鋸、剪、衝、車、刨、鑽、磨、拋光、螺紋加工等。此外，塑料也可用激光截斷、打孔和焊接。