塑料加工的關（guān）鍵環節。將各種形態的塑料（liào）(粉、粒料、溶液或分散體)製成所需（xū）形狀的製品（pǐn）或（huò）坯件。成（chéng）型的方法多達三十幾種。
    它（tā）的選擇主要決定於塑料（liào）的類型(熱塑性（xìng）還是熱固性)、起始形態以及製品的外形和尺寸。塑料加工熱（rè）塑性（xìng）塑料常（cháng）用的方法（fǎ）有擠出、注射（shè）成型（xíng）、壓延、吹塑和熱成型等，塑（sù）料加工熱固性塑料一般采用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。層壓、模壓和熱成型（xíng）是使塑料在平麵上成型。上述塑料加工的方法，均可用於橡膠加工。此外，還有以液態單體或（huò）聚合物為原料的（de）澆鑄等（děng）。在這些方法中，以擠出和注射成型（xíng）用得最多，也是最基本（běn）的成型方法。
    借用金屬和木（mù）材等的塑料加工方法，製造尺寸很精確或數量不多的塑料製品，也可作為成型的（de）輔助工序，如（rú）擠出型材的鋸切。由於塑料的性能與金屬和木材不同，塑料的熱導性差，熱膨（péng）脹係數、彈性模量低，當夾具或刀具加壓太大時，易於引起變形，切削時受熱易熔化，且易粘附在刀具上。因此，塑料（liào）進行機械加工時，所用的刀具（jù）及相應的切削速度等都要（yào）適應（yīng）塑料特點。常用的機械（xiè）加工方法有鋸、剪、衝、車、刨、鑽、磨（mó）、拋光、螺紋加工等。此外，塑料也可用激光截斷、打孔和焊接。