注（zhù）塑（sù）製品翹（qiào）曲變形的直接（jiē）原因（yīn）在（zài）於塑件的不均勻收（shōu）縮。如果在模具設計階段不考慮填充過程中收縮的影響（xiǎng），則製品（pǐn）的幾何形狀會與設計要求相差很大，嚴重（chóng）的變形會致使（shǐ）製品報廢。除填充階段會引起變形外，模具上下壁麵的溫度差也將引起塑件上下表麵收縮的差異，從而產生（shēng）翹曲變形。

    對翹曲分析而言，收縮本身並不重（chóng）要，重要的是收縮（suō）上的差異。在注塑成（chéng）型過程中，熔融（róng）塑料在注射充模階段由於聚合物分（fèn）子沿流動方向的排（pái）列使塑料在流（liú）動（dòng）方向上的收縮率（lǜ）比垂直方向（xiàng）的收縮率大，而（ér）使注（zhù）塑件產生翹曲變形。一般均勻收縮隻引起塑料件體積上的變化，隻（zhī）有不均勻收縮才會引起翹曲變形（xíng）。結晶型（xíng）塑料在流動方向與垂直方向上的收縮（suō）率之差較非結晶型塑料大（dà），而（ér）且其（qí）收縮率也較非結晶型塑料大（dà），結晶型塑料大的收縮率與其收縮的異向性疊加後導致結晶型塑料（liào）件翹曲變形的傾向較非結晶型塑料大得多。