在正（zhèng）確（què）運用塑膠模具鋼材時，還需（xū）對模具鋼材進（jìn）行定期保護保養。對模具鋼材進行有方案的防（fáng）護性保護，並經過保護過程（chéng）中的數據（jù）處理，防備模具鋼材在生產中或許出現的問（wèn）題，行進（jìn）修補作業效率。
⑴ 製件（jiàn）的規劃要合理，盡或許選用最好的結構（gòu）方案。
製件的規劃者（zhě）要（yào）考慮到製件的技術要求（qiú）及其結構（gòu）有必要契合模具鋼材製（zhì）造的工藝性和可（kě）行性。

⑵ 模具鋼材的規（guī）劃
這是行進模具鋼材質量的最重要的一步，需求（qiú）考慮到許多要素，包含模具鋼材資（zī）料的選用，模具鋼材（cái）結構的可運（yùn）用（yòng）性及安全性，模具鋼（gāng）材零件的可加工性及（jí）模（mó）具鋼材修補的便利性，這些在規劃之初應盡量考慮得周全些。

① 模具鋼材資（zī）料的選用既要滿（mǎn）意客戶對產品質量的要求，還需（xū）考慮到資料的本錢及其在（zài）設定周期內的強度，當（dāng）然還要根據模具鋼材的類型、運用作業方式、加工速（sù）度、首要失效形式等要素（sù）來選材。

② 模具鋼材結構規劃（huá）時，盡量結構緊湊、操作便利，還要確保模具鋼材零（líng）件有滿足的強度和剛度（dù）;在（zài）模具鋼材結構答應時，模具鋼材零件各（gè）外表的轉角應盡或許規劃成圓角過渡，以防止應力會（huì）合;關於凹模、型腔及部分凸（tū）模、型芯，可選用組合或鑲拚結構來消除應力會合，細長凸模或型芯，在結構上需選（xuǎn）用恰當的保護辦法;關於冷衝（chōng）模（mó），應配備防止製件或（huò）廢料（liào）堵塞的設備(如：彈頂（dǐng）銷、壓縮空氣等（děng）)。與此一同，還（hái）要考（kǎo）慮怎樣削減滑動合作件及一再碰擊件在長時間運（yùn）用中磨損所帶來的對模具鋼材質量的影（yǐng）響（xiǎng）。
③ 在規劃中有必要削減在修補某一零部件時需拆（chāi）裝的規（guī）劃，特別是（shì）易損件替換時，盡或（huò）許削減其拆裝規劃。
⑶ 模具鋼材的製造過程
這也是確保模具鋼材質量的重要一（yī）環，模具鋼材製造過程中的加工辦法和加工精度也會影（yǐng）響到模具鋼材的運用壽數。各零部件的（de）精度直（zhí）接影響到模具鋼材整體設備（bèi）情況，除去設備自身精度的影響外，則需經過改善（shàn）零件的加工辦法，行進鉗工在模具鋼材磨配（pèi）過程中的技術（shù）水平，來行進模具鋼材（cái）零件的加工精度;若模具鋼材整體設備作用達不到要（yào）求，則（zé）會在試模（mó）中讓模（mó）具鋼材在（zài）不正（zhèng）常狀態下動作的幾率行進，對模具鋼材的（de）整體質量將會（huì）有很大影響。
為確保模具鋼材具有出色的原始精度—原始的模具鋼材質量，在製造過程中首（shǒu）先要合理挑選高精度的加工辦法，如電火花（huā）、線切割、數控加工等等，一同應留意模具鋼材的精度查看，包含模具鋼材零件的加工精度、設備精度及經過試模查驗作業歸納查看模具（jù）鋼材的精度，在查看（kàn）時還（hái）需（xū）盡量選用高精度的測量儀器，關於那些成形外表曲麵結構雜亂的模具鋼材零件，若用一般的直尺、遊標卡就無法抵達準確的測（cè）量數據，這時就（jiù）需選用三坐標測量儀之類的精密（mì）測（cè）量（liàng）設備，來確保測量數（shù）據的準確性。
⑷ 對模具鋼材首要（yào）成形零部件進行外表強化（huà）
這（zhè）樣能夠行進模（mó）具鋼（gāng）材零（líng）件外表耐磨性，然（rán）後更好地行進模具（jù）鋼材質量（liàng）。
關於外表強化，要根據不同用處的模具鋼材，選用（yòng）不同的（de）強化辦法。別的，近幾年發展起來的一種稱為FCVA真空鍍金剛（gāng）石膜技術，能在零件表層構成一層與基體結合異常健壯又十分潤滑均勻密實的保護膜，這種技術特別適合（hé）於模（mó）具鋼材外表保護性處理，也是行進模具鋼材質量（liàng）的一種作用顯著的辦法。
⑸ 模具鋼（gāng）材（cái）的正確運（yùn）用與保護，也是行進模具鋼材質量的一大（dà）要（yào）素。
近年來，世界規劃內模具鋼製造業的比賽變得越來越劇烈，企業（yè）在盡或許短的時間內高（gāo）效率、低消耗地為顧客供給個性化高質量產品（pǐn）的才幹，已成為企業比賽才幹的一個標誌。