一、不要隻重產品規劃，忽視塑（sù）膠（jiāo）模具製作。

有些用戶在開發產品或新產品試製時，往往初期隻注重於產品研製與開發，忽視與塑膠模（mó）具製作單位的溝通。產品規劃方案開始確認後，即提早與模具廠商接觸有兩個好處：

1、可以保（bǎo）證規劃的產品有好的成形工藝，不會因零（líng）件難以加工而修正定型規劃（huá）。

2、模具製作（zuò）方可提早做規（guī）劃（huá）準備，防（fáng）止（zhǐ）匆（cōng）忙中考慮不周，影響工期。

3、製作高質量塑膠模具，隻要供需雙方緊密配合，才幹終究降低成本，縮短周期。

二、不要隻看（kàn）價格，要（yào）從質量、周期、服務全方位考慮。

1、模具種（zhǒng）類（lèi）很多，大致可分（fèn）為十大類。依據零件資料、物理化學功能、機械強度、尺寸精度、表麵光（guāng）潔度、運用壽命（mìng）、經濟性等不同要求，挑選不同類（lèi）型的模具成形。

2、精度要求（qiú）高的模具需要運用高精度的數控機床加工，而且模具原料、成形工藝都有嚴格要求，還需運用CAD / CAE / CAM模具技（jì）能去規劃、分析。

3、有些零（líng）件（jiàn）因為成型時有特殊要求，模（mó）具還需（xū）運用暖流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。

4、製作廠家（jiā）應具有數控、電火花、線切割機床及數（shù）控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機規（guī）劃及相關軟件等。

5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋件模具）要考慮機床是否（fǒu）有壓邊組織，甚至邊潤滑劑、多（duō）工位級進等（děng）。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料設備、機床及模具保護設備。

6、上述模具的製作手段及工藝（yì）不是每個企業（yè）都具（jù）有和把握的。在（zài）挑選協作（zuò）廠家時一定要了解它的加工能力，不光看硬件（jiàn）設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技能力量。

7、對同一（yī）套模（mó）具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該支（zhī）付高於模具價值費用的一（yī）起，也不應該少於模具的成本。模具廠家像你相同，要（yào）在事務中取得合理的（de）贏利。訂製一套報價低得多的模具會是費事的開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。

三、防止多頭協作，盡量塑膠模具製作和（hé）製品加工（gōng）一條龍。

1、有了合格的模具（試件合格），不一定能生產出批量的合（hé）格產品。這主要與零件的加工機床（chuáng）選型、成形工藝（成形溫度、成形時（shí）間等）及操作者的技能本質有聯係。

2、有（yǒu）了好（hǎo）的模具，還要有好的（de）成形加工（gōng），最好是一條（tiáo）龍協作，盡量防止多頭協作。假如條件不（bú）具有，就要挑選一方全麵（miàn）擔任，在訂合一起一定要寫清楚。