一、不（bú）要隻重產品規劃，忽視塑膠模具製作。

有些用戶在（zài）開發產品或新產品試製時（shí），往（wǎng）往初期隻注重於產品研製與開發，忽視與塑膠模具製作單位的溝通。產（chǎn）品規（guī）劃方案開（kāi）始確（què）認後，即提早與模具（jù）廠商接觸有兩個好（hǎo）處：

1、可（kě）以保證規劃的產品有好的成形工藝，不會因零件難以加（jiā）工而修正定型規劃。

2、模具製作方可（kě）提（tí）早做規劃準備，防止（zhǐ）匆忙中考慮不周，影響工期。

3、製作高質量塑膠模具，隻要供需雙方緊密配合，才幹終究降低成本，縮短周期。

二、不要隻看價（jià）格，要從質（zhì）量、周期、服務全方位考慮。

1、模具種類很（hěn）多，大致可分為（wéi）十大類。依據零件資料、物理化學（xué）功能、機械（xiè）強度、尺寸（cùn）精度、表麵光潔度、運用壽命、經濟性等（děng）不同要（yào）求，挑選不同類型的模具成形（xíng）。

2、精度（dù）要求高的模具需要運用高精（jīng）度的數控機床（chuáng）加工，而（ér）且模具原料、成形工藝都（dōu）有嚴格（gé）要（yào）求，還需運用CAD / CAE / CAM模具技能去規劃、分析。

3、有些零件（jiàn）因（yīn）為成型時有特殊要求，模（mó）具還需運用暖流道（dào），氣輔成型，氮氣缸等先進（jìn）的（de）工藝。

4、製作廠家應具有數控、電火花、線切割機床及數控仿（fǎng）型（xíng）銑設備，高精度磨（mó）床，高（gāo）精度三座標測量儀，計算機規劃及（jí）相關（guān）軟件等。

5、一般大型衝壓模具（如汽車（chē）複蓋件模（mó）具）要考（kǎo）慮（lǜ）機床是否有壓邊組織，甚至邊潤滑（huá）劑、多工位（wèi）級進等。除衝壓（yā）噸（dūn）位還要考慮衝次、送料設備、機床及模具保護設備。

6、上述模具的製作手（shǒu）段及工藝（yì）不是每個企業都具有和把握（wò）的（de）。在挑（tiāo）選協作廠家時（shí）一定要了解它的加（jiā）工能力，不光看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技能力量。

7、對同一套模（mó）具，不同廠家報價有時（shí）有很（hěn）大差距。你不該支付高於模具價值費（fèi）用的一起，也不應該少於模具的成本。模具廠家像你相同，要在事務中取得合理的贏利。訂製一套報價低得多的模具會是費事的開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。

三、防止（zhǐ）多頭協作，盡量塑（sù）膠模具製作和（hé）製品加工一條龍。

1、有了合格的模具（jù）（試件合格），不一定能生產出批（pī）量（liàng）的合格產品（pǐn）。這主（zhǔ）要與零件的加工機床選型、成形工藝（yì）（成形（xíng）溫度、成形時間（jiān）等）及操作者的技能本（běn）質（zhì）有聯係。

2、有了（le）好的模具，還要有好的成形加工，最（zuì）好是一條龍協作，盡量防止（zhǐ）多頭協作。假如條件不具有，就要挑選一方全麵擔任，在訂合一起一定要寫清楚。