一、不要隻重產品規劃，忽視塑膠模具（jù）製作。

有（yǒu）些用戶在開發產品或新產品試製時，往往初期（qī）隻注重於產品研製與開發，忽視與塑膠模具製作單位的溝（gōu）通。產品規劃方案開始確認後，即（jí）提早與模（mó）具廠商接觸有兩個好處（chù）：

1、可以保證規劃的（de）產品有好的成形工藝（yì），不會因零件難以加工而修正定型規劃。

2、模具製作方可提早做規劃準（zhǔn）備，防止匆忙中考（kǎo）慮不周，影響工期。

3、製作（zuò）高質量塑膠模具，隻要供需雙方緊密配合，才幹終究（jiū）降低成本，縮短周期。

二、不要隻看價格，要從質（zhì）量、周期、服務全（quán）方位考慮。

1、模具種類很多，大致可分為十大類。依據零件資料、物理化學功能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、運用壽命、經（jīng）濟性等不同要（yào）求，挑選不同類型的模（mó）具（jù）成形（xíng）。

2、精度要（yào）求高的模具需要運用高精度的數控機床加工，而且模具原（yuán）料、成形工藝都有嚴（yán）格要求，還需運用CAD / CAE / CAM模具技能（néng）去規劃、分析。

3、有些零件因為成型時有特（tè）殊（shū）要求，模具還需（xū）運用暖流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。

4、製作廠家應具有數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高（gāo）精度三座標測量儀，計算機規劃及相關軟件等。

5、一般大型衝壓模具（如（rú）汽車複蓋件模具）要考慮機（jī）床是否有壓邊組織，甚至邊潤滑劑、多工位（wèi）級進（jìn）等。除衝壓噸位還要考慮衝次（cì）、送料設（shè）備、機床及模具保護（hù）設備。

6、上述模具的製作手段及工藝不是每個企業都具有和把握的。在挑選協（xié）作廠家時一定（dìng）要了解（jiě）它的加工能力，不（bú）光（guāng）看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技能力量。

7、對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該支（zhī）付高於模（mó）具價值費用的一起，也不應該少於模具的成本。模具廠家像你相同（tóng），要在事務中取得合理（lǐ）的贏利。訂製一套報價低得多的模具會是費（fèi）事的開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。

三、防止多頭協作，盡量塑膠模具製作和製品加工一條龍（lóng）。

1、有了合格的（de）模具（試件合格），不（bú）一定能生產出批量的合（hé）格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫（wēn）度、成形時間等）及（jí）操作者的技能本質有聯係。

2、有了好的模具，還要有好的（de）成形加工，最好是一條龍協作，盡量防止多頭協作。假（jiǎ）如條件不具有，就要挑選一方全麵擔任，在（zài）訂合（hé）一起一定要寫（xiě）清楚。