1、凸凹（āo）模的維護

　　凸凹模拆卸時應留意模具原有的狀況,以便後續裝模時方便複原,有（yǒu）加墊或者（zhě）移位的要在零件上刻好（hǎo）墊片（piàn）的厚度並做好記錄。更換凸模要（yào）試（shì）插脫料塊凹模是否順暢,並試插與凹模間隙是否均（jun1）勻,更換凹模也要試插與衝頭間隙是否均勻。金屬加工微信，內容不錯，值得關注。

　　針對修磨凸模後凸模變短需要加墊墊片達到所需要（yào）的長度應檢查凸模有效長度是否足夠。更換已斷凸模要查明原因,同時要檢查相對應的凹模是否有崩刃,是（shì）否需要研磨刃口。

　　組裝凸模要檢查凸模與固定塊或（huò）固定板之間是（shì）否間隙足夠,有壓塊的要檢查（chá）是否留有活動餘量。組（zǔ）裝凹模應（yīng）水平置入,再（zài）用平鐵塊置如凹模麵上用銅棒將其輕敲到位,切不可斜置（zhì）強力敲入,凹模底部要倒角。裝好後要檢查凹模麵是否與模麵相平（píng）。

　　凸模凹模以及模芯組裝（zhuāng）完畢後要對照料（liào）帶做必要檢查,各部位是否裝錯或裝反,檢查凹模和凹模墊塊是否裝反（fǎn）,落料孔是否堵塞,新（xīn）換零件是（shì）否需要（yào）偷料（liào）,需要偷料的是否（fǒu）足（zú）夠（gòu）,模具需（xū）要鎖緊部位是否鎖緊。

　　注意做（zuò）脫料板螺絲的鎖緊確認,鎖緊時應從內至外,平衡用力交叉鎖緊,不可先鎖緊某一個螺絲再鎖（suǒ）緊另一個螺絲,以免（miǎn）造成脫料板傾斜導致凸模斷裂或模具（jù）精度降低。金屬加工微信，內容不錯，值得關注。

2、脫料板（bǎn）的維護

　　脫料板的拆（chāi）卸可先（xiān）用（yòng）兩把（bǎ）起子平衡（héng）撬起,再用雙手（shǒu）平衡使力取出。遇拆卸困難時（shí）,應檢查模具內是否清理幹淨,鎖緊螺絲是否（fǒu）全部拆卸,是否（fǒu）應卡料影起的（de）模具損（sǔn）傷,查明原因再做相應處（chù）理,切不可（kě）盲目處（chù）置（zhì）。

　　組裝脫料板時（shí）先將凸模和脫（tuō）料（liào）板（bǎn）清理幹淨,在導柱（zhù）和凸模導入處加潤滑油,將其平穩放入,再用雙手壓到位,並反複（fù）幾次。如太緊應查明原（yuán）因(導柱和導套導向是否正常,各部位是否（fǒu）有損傷,新（xīn）換（huàn）凸模是否能順利過脫料板位置是否正確)查明原因（yīn）再做相應處理。固定板有壓塊的要檢（jiǎn）查脫料背板上讓位是否足夠。

　　脫料板與凹模間的材料（liào）接（jiē）觸麵,長（zhǎng）時間衝壓產生壓痕,當壓痕嚴重（chóng）時,會影響材料的壓製精度,造成產品（pǐn）尺寸異常不穩定等,需對（duì）脫（tuō）料鑲塊和脫（tuō）料板進行（háng）維修或（huò）重新研磨。等高套筒應（yīng）作精度檢查,他不（bú）等高時會導致脫料板傾斜,其精密導向平穩彈壓功能將遭到破壞,須加以維護。

3、導向部位檢（jiǎn）查（chá）

　　導（dǎo）柱、導套配合間隙如何（hé）,是（shì）否有燒傷（shāng）或磨（mó）損痕跡,模具導向（xiàng）的給油狀態是否正常,應作檢查。導向件的磨損及精度的（de）破壞,使模具的精度降低,模具的各個部位就會出（chū）現問題,必須作適當保養以及定期的更換。

　　檢查（chá）導料件的精度,若導正（zhèng）釘磨損,已失去應有的料帶導正精度及功（gōng）能,必須進行更換。檢查脫料（liào）彈簧和頂料彈簧的狀況,看是否斷裂或長（zhǎng）時間使用雖未斷裂,但已疲勞失（shī）去原有的（de）力度,必須作定期的維護更換（huàn）,否則會對模具造成（chéng）傷害（hài）或生（shēng）產不順暢。

4、模具間隙的調整

　　模（mó）芯（xīn）定位孔因對模芯頻繁（fán）多（duō）次的組合而產生磨損,造成組裝後間隙偏大(組裝後（hòu）產生鬆動（dòng）)或間隙不均(產生定位偏差)均會造成衝切後斷麵形狀（zhuàng）變差,凸（tū）模易（yì）斷,產生毛刺等,可透過（guò）對衝切後斷麵（miàn）狀（zhuàng）況檢查,作適當的間隙調整。

　　間隙小（xiǎo）時,斷麵較少,間隙大時,斷麵較多且毛邊較（jiào）大,以移位的方式來獲得（dé）合理的間隙,調整好後,應作（zuò）適當記錄,也可在凹模（mó）邊作記號等,以便後續維護作業。金屬加工微信，內容不錯，值得關注。

　　日常（cháng）生產應注意收集保存原始的模（mó）具較佳狀況時的料帶,如後續生產不順暢或模具產生變異時,可作為模具檢修（xiū）的參考。另外,輔助係統如頂（dǐng）料銷是否磨損,是否能頂料,導正釘及襯（chèn）套是否已磨損,應注意檢查並維護。