1、凸凹模的維護

　　凸凹模拆（chāi）卸時應留意（yì）模具（jù）原（yuán）有的狀況,以便後續裝（zhuāng）模時方便複原,有加墊或者移位的要在零件上刻好墊片（piàn）的厚度並做好記錄（lù）。更換凸（tū）模要試插脫料塊凹模是否順暢,並試插與凹模間隙是否均勻,更換凹模也（yě）要試插與衝頭間隙是否均勻。金屬加工微信，內容不錯，值得關注。

　　針對修磨凸模後凸模（mó）變（biàn）短需要加墊墊片達到所需要的長度應檢查凸模有效長度是否足（zú）夠（gòu）。更換已（yǐ）斷凸模要查明原因,同時（shí）要檢查相對應的凹模是否有崩（bēng）刃（rèn）,是否需要研磨刃口。

　　組裝凸模要檢（jiǎn）查凸模與固定塊或固定板之間是否間（jiān）隙足夠,有壓塊（kuài）的要檢查是否留有活動餘量。組（zǔ）裝凹模應水平置入,再用平鐵塊置如凹模麵上（shàng）用銅棒將其輕敲到位,切不可斜置強力敲入,凹模底部（bù）要倒角。裝好後（hòu）要檢查凹模麵是否與模（mó）麵（miàn）相平。

　　凸模凹模（mó）以及模芯組裝完畢後要對照料帶做必要檢查,各部位是否裝錯或裝反,檢查凹模和凹模墊塊是否裝反,落料孔是否（fǒu）堵塞,新換零件是否需要偷料,需要（yào）偷料（liào）的是否足夠,模具需要鎖緊部位（wèi）是否鎖緊。

　　注意做（zuò）脫料板螺絲的鎖（suǒ）緊確認,鎖緊時應從內（nèi）至外,平衡用（yòng）力交叉鎖（suǒ）緊,不可（kě）先鎖緊某一個（gè）螺（luó）絲再鎖緊另一個螺絲,以免造成脫料板傾斜導致凸模斷（duàn）裂或模（mó）具精度降低。金（jīn）屬加工微信，內容不錯，值得關注。

2、脫料板的維護

　　脫料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起,再用雙手平衡使力取出。遇拆卸困（kùn）難（nán）時,應檢查模具內是否清理幹淨,鎖緊螺絲是否全部拆卸,是否應卡料影起的（de）模（mó）具損傷,查明原因再做相應處理,切不可盲目處置。

　　組裝脫料板時先將凸模和脫料板清理幹淨,在導柱和凸模導（dǎo）入處加潤滑油,將其平穩放入（rù）,再（zài）用雙手（shǒu）壓到位,並反複幾次。如太緊應查明原因(導柱和導套導向是否正常,各部位是否有損傷,新換凸模是否能（néng）順利（lì）過脫（tuō）料板位置是否正確)查明原因再做相應處（chù）理。固定板有壓塊的要檢查脫料背板上（shàng）讓位是否足夠。

　　脫料板與凹模間的材（cái）料接觸麵,長時間衝壓產生壓痕,當壓痕（hén）嚴重（chóng）時,會影響材料的壓製精度,造（zào）成（chéng）產品尺寸異常不穩定等,需對脫料鑲塊和脫料板進行維修或重（chóng）新研磨。等高套筒應（yīng）作精度檢（jiǎn）查,他不等高時會導致脫料板傾（qīng）斜（xié）,其精密導向平穩彈壓功能將遭到破壞,須加以維護。

3、導向（xiàng）部位檢查（chá）

　　導柱、導套配合間隙如何（hé）,是否有燒傷或磨損（sǔn）痕跡,模具導向的給油狀態是否正常,應（yīng）作檢查。導向件的磨損及精度（dù）的破壞,使模具的精度降低,模具的各個部位就會出現問題,必須（xū）作適（shì）當保（bǎo）養以及定期的更換。

　　檢（jiǎn）查導料件的（de）精度,若導（dǎo）正釘（dìng）磨（mó）損,已失去應有的料帶導正精度（dù）及功能,必（bì）須進行更換。檢查（chá）脫料彈簧和頂料彈簧的狀況,看是否斷裂或長時間使用雖未斷裂（liè）,但已疲勞失去原有的力度,必須作定期的維護更（gèng）換,否（fǒu）則會對模（mó）具造成傷害或生產不順暢。

4、模具間隙的調整

　　模芯定位（wèi）孔因對模芯頻繁多（duō）次的組合而產生磨損（sǔn）,造成組裝後間隙偏大(組裝後產生鬆（sōng）動)或（huò）間隙不（bú）均(產生定位偏差)均會造成衝切後斷（duàn）麵形狀變（biàn）差（chà）,凸模易斷,產生毛刺等,可透過對衝切後斷麵狀況檢查（chá）,作適當的（de）間隙調整。

　　間隙小（xiǎo）時,斷麵較少,間隙大時,斷麵較多且毛邊較大,以移位的（de）方（fāng）式來獲得合理的間（jiān）隙,調（diào）整好後,應作適當記錄,也可在凹（āo）模邊作記號等,以便後續維（wéi）護作業。金屬加工微信（xìn），內容不（bú）錯，值得關注。

　　日常生產應注意收集保存原始的模具較佳狀況時（shí）的料帶,如後續生產不順暢或模具產生變異時,可作為模具檢修的參考。另外,輔助係統如頂料銷是否磨損,是（shì）否能頂料,導正釘及襯套是否已磨損,應注意檢查並（bìng）維護。