塑膠模（mó）具是一種生（shēng）產塑膠製品的工具；也是賦予塑（sù）膠製品完整結（jié）構和精（jīng）確尺寸的工具。注塑成型是批量生產（chǎn）某些形狀複雜（zá）部件時用到的一種加工（gōng）方法。具體指（zhǐ）將受熱融化的塑（sù）料由注塑機高壓射（shè）入模腔，經冷卻（què）固化（huà）後，得到成形品（pǐn）。那麽，塑膠模具如何保養呢？

1、首先應給每副（fù）模具配（pèi）備（bèi）履（lǚ）曆卡，詳細記載、統計其使用、護（hù）理（lǐ）(潤滑、清洗、防鏽)及損壞（huài）情況，據此可發現哪些部件、組件（jiàn）已損壞，磨損程度大小，以提供發現（xiàn）和解決問題的信息資料，以及該（gāi）模具的成型（xíng）工（gōng）藝參數、產品所用材料，以縮短模（mó）具的試車時間，提高生產效率。

2、應（yīng）在注塑機、模具（jù）正常運轉情況下，測試模具（jù）各種性（xìng）能，並（bìng）將最（zuì）後成型的（de）塑（sù）件尺寸測量出來，通過這（zhè）些信息可確定模具的現（xiàn）有狀（zhuàng）態，找（zhǎo）出（chū）型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所（suǒ）在，根據（jù）塑件提供的信息，即可判斷模（mó）具的損壞狀態以及維修措施。

3、要對模（mó）具幾個重要零部（bù）件進行重點跟蹤檢測：頂出（chū）、導向部件的作用（yòng）是確保模具開合運動及塑件頂出，若（ruò）其中任何部位（wèi）因損傷而卡住，將（jiāng）導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑（huá）(要（yào）選（xuǎn）用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換；完成一個生產周期之後，要對模（mó）具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒（chǐ）條模具軸（zhóu）承部位和彈簧模（mó）具的彈力強度的保護，以確保其始終處於（yú）最佳工作狀態（tài）；隨著生產時間持（chí）續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水（shuǐ）藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻（què）通（tōng）道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清（qīng）理應引起重視；對於熱流道模具而（ér）言，加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的發生，故而尤為（wéi）重要。因（yīn）此，每個生（shēng）產周期結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱（rè）器、加（jiā）熱探針以（yǐ）及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更換（huàn），並與模具履曆表進行比較，做（zuò）好記錄（lù），以便適時發現問題，采取應對措施。

4、當模具完成生產任務後，應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘餘注（zhù）塑，可用銅棒、銅絲及專（zhuān）業（yè）模具清洗劑（jì）清（qīng）除模具內殘餘注塑及其他沉積物，然後風幹。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物（wù）件清（qīng）理，以免劃傷（shāng）表麵。若有腐蝕性注塑（sù）引起的鏽（xiù）點，要使用研磨機研磨拋光，並噴上專業的防鏽油，然後將模具置於（yú）幹燥（zào）、陰涼、無粉塵處儲存。