塑膠模具是一種（zhǒng）生產塑膠製品的工具（jù）；也是（shì）賦予塑膠製品完整結構和精確尺（chǐ）寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀複雜部（bù）件時用到的一種加（jiā）工方法。具體指將受熱融化的塑（sù）料由注塑機高壓（yā）射入模腔，經冷卻固化（huà）後，得到（dào）成形品。那麽，塑膠模具如何保養呢？

1、首（shǒu）先應給每副模具配備履曆卡（kǎ），詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防（fáng）鏽)及損壞情況，據此可發（fā）現哪些（xiē）部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息（xī）資料，以及該模具的成型工（gōng）藝（yì）參數、產品（pǐn）所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

2、應在注塑機、模具正常運轉情況下（xià），測試模具各種性（xìng）能，並將最後成（chéng）型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具（jù）的現（xiàn）有狀態，找出型腔、型芯、冷（lěng）卻係統以及分型麵等的（de）損壞所（suǒ）在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及（jí）維修措施。

3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合（hé）運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡（kǎ）住，將導（dǎo）致停產，故應經常保持模具頂針、導柱（zhù）的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變（biàn）形及表麵（miàn）損傷（shāng），一經（jīng）發現，要及時更換；完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件（jiàn）塗覆專業的防鏽油，尤應重視（shì）對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力（lì）強度的保護，以確保其始終處於最（zuì）佳工（gōng）作狀態；隨著生產時間持續，冷卻（què）道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及（jí）水藻等，使冷卻（què）流道截（jié）麵變小，冷卻通道變窄，大（dà）大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生（shēng）產成本，因此對流道的清理應引起（qǐ）重視；對（duì）於熱流道模（mó）具而言，加熱及控製係（xì）統的（de）保養（yǎng）有（yǒu）利於防止生產故障的發生，故而尤為重要。因此，每個生產周期結束後都應對模具上的帶式加熱（rè）器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐（ōu）姆表進行測量，如有損壞（huài），要（yào）及時更換，並與模具履（lǚ）曆表進行比（bǐ）較，做好記錄，以便適時發現問題，采取（qǔ）應對措施。

4、當模具完成生產任務後，應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘餘（yú）注塑，可用銅棒、銅絲及專（zhuān）業模具清洗（xǐ）劑清除模具內殘餘注塑及其他沉積物，然後風幹（gàn）。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽點，要使用研磨機研磨拋光，並噴上專業的防鏽油，然後將模具置（zhì）於幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。