塑膠模具是（shì）一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑（sù）膠（jiāo）製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀複雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受（shòu）熱融化的（de）塑料由注（zhù）塑機高壓射入（rù）模腔，經冷卻固化後，得到成形品。那麽，塑膠模（mó）具如何保養呢？

1、首先應給每副模具配備履曆卡，詳細記載、統計其使用、護（hù）理(潤（rùn）滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試（shì）車時間，提高生產效（xiào）率。

2、應在注塑機、模具（jù）正常（cháng）運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型（xíng）芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢（jiǎn）測：頂出、導向部件的（de）作用是確保模具開合運動及（jí）塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將（jiāng）導致（zhì）停產，故應經常（cháng）保持模具頂針、導柱的潤（rùn）滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期（qī）檢查頂針、導柱等是（shì）否發生變形及表麵損傷，一經（jīng）發現，要及時更換；完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部（bù）件塗覆專業的防鏽油，尤（yóu）應重視對帶有齒輪、齒（chǐ）條模具軸承部位（wèi）和彈簧模具的彈力強度的保（bǎo）護，以確保其始終處於最佳工作狀態；隨著生產（chǎn）時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道（dào）截麵變小，冷（lěng）卻通道變窄，大（dà）大降（jiàng）低冷（lěng）卻液與模具之間的熱（rè）交換率，增加企業生產成本，因此對流（liú）道的清理應引起重視；對於熱流（liú）道模具而言，加熱及控製係統的保養有利於防止生產（chǎn）故障的發生，故而尤為重要。因（yīn）此，每個生產周期結束後都應對模具上的帶式加熱器（qì）、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進（jìn）行測（cè）量，如有損壞，要及（jí）時更換，並與模具履曆表進行比較，做好記錄，以便（biàn）適時發現問題（tí），采取應對措施。

4、當模具完成生產任務後，應根（gēn）據不同注塑采取不（bú）同（tóng）方法（fǎ）仔細清除殘餘注（zhù）塑，可用銅棒、銅（tóng）絲及專業模具清洗劑清除模具內殘餘注（zhù）塑及其他沉積物，然後風（fēng）幹。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽點，要使用研磨機研磨拋光，並噴上專業的（de）防鏽油，然後將模具置於幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。