近（jìn）幾年來，在軟（ruǎn）件的升（shēng）級程度上（shàng），很大程（chéng）度的提高了模具設計的效率，然而，從模（mó）具繪圖員到真（zhēn）正的模具設計師，中間還有很長一段（duàn）路要走。模具結（jié）構，便（biàn）是模具設計必（bì）須跨過的一個重要的門（mén）檻，一個產品，在模具結構上如何實現？這是模具成立的首要條件，所（suǒ）有其它的問題，都是在模具（jù）結構這（zhè）關之後的事情。

一、接受任務書
1、塑料製件說明書或（huò）技術要求。
2、生產（chǎn）的產量。
3、經過審簽的正規製（zhì）件圖紙，並（bìng）注明采用塑料的透明度、牌號等（děng）。
4、塑料製件樣（yàng）品。

二、分析、收集、消化原始資料，收集（jí）整理有關成型工藝、成型設備（bèi）、製件設計、機械加工及特殊（shū）加工資料，以備設計塑膠模具時使用。

三、選擇成（chéng）型設（shè）備根（gēn）據成型（xíng）設備的種類來進行塑膠模具（jù）設（shè）計，必須熟知各種成（chéng）型設備的規格、特點（diǎn）、性能（néng）。

四、確（què）定成（chéng）型方法確定采用注射、擠出、還是壓製等。

通常塑膠模（mó）具設計任（rèn）務書由塑料製件工程師根（gēn）據成型塑料製件的任務書提出，塑膠模（mó）具（jù）設計工程師以成型塑（sù）料（liào）製件（jiàn）任務書、塑膠模具設計任務書（shū）為依據來設計塑膠（jiāo）模（mó）具。

假設注射（shè）模要安裝在（zài）注射機上使用，那麽塑膠模具用戶所擁有的注射機規（guī）格和性能不完全相（xiàng）同。所以必須掌握以（yǐ）下各方麵的內容：

1、與成型能力有關的（de）規格，具體有塑（sù）化能（néng）力、鎖模力、注射容量、注射壓力、和注射率等。

2、安裝有關的塑膠模具尺寸（cùn）規格，其中塑膠模具有安裝台的尺寸、安裝螺（luó）孔的排布及規格、開模距離、拉杆之間的距離（lí）、塑膠模具的最小閉（bì）合高度、推（tuī）出裝置（zhì）的形式、噴嘴（zuǐ）規格和塑膠模（mó）具的裝夾方法等;

3、附屬裝置，其中有調溫裝置、取件裝置、液壓或空氣壓力等，還要初步估計（jì）塑膠模具尺寸外形，判斷塑膠模具是否在所選的注射機上使用和安裝。

五、對生產能力和效率的要求通常用戶對模具使用（yòng）壽命提（tí）出要求，例（lì）如總的注射（shè）次數。設計（jì）工程師根據用戶（hù）要求可分別采用長壽命模具或少批量簡（jiǎn）易（yì）模具結構。

看（kàn）到注塑機有這麽複雜的組成，會不（bú）會以為注塑機的工作（zuò）原理也很繁雜？其實注塑機的工作原（yuán）理其實是非常簡單（dān）的，簡（jiǎn）單的說和醫院打針用的（de）注射器的工作原理非常的相似。