近幾（jǐ）年來，在軟件的升（shēng）級程（chéng）度上，很大程度的提高了（le）模（mó）具設計的效率，然而，從模具（jù）繪圖（tú）員到真正的（de）模具（jù）設計師，中間還有很長一段路要走。模具（jù）結（jié）構，便是模具設計必須跨過的一（yī）個（gè）重（chóng）要的門檻，一個產（chǎn）品，在模具結構上如何實現？這是模具成立的首要條件，所有（yǒu）其它的問題，都（dōu）是在模具結構這關之後的事情。

一、接受任務書
1、塑料製件說明書或技（jì）術要求。
2、生產的產（chǎn）量。
3、經過審簽的（de）正規製件圖紙，並注明采用塑料的透明度、牌（pái）號等。
4、塑料製件（jiàn）樣品（pǐn）。

二、分析、收集、消化原始資料，收（shōu）集整理有關成型（xíng）工（gōng）藝、成型（xíng）設（shè）備（bèi）、製件設計、機械加工及特殊加（jiā）工資料，以（yǐ）備設計塑膠模具時使（shǐ）用。

三、選擇成型設備根據成型設（shè）備的種類來（lái）進行塑膠模具設計，必須熟知各種成型設備的規（guī）格、特點、性能。

四、確定成型（xíng）方法確（què）定采用注射、擠出、還是壓製等。

通常（cháng）塑膠模具設計任務書由塑料製件工程（chéng）師（shī）根據（jù）成型塑料製件的（de）任務書提出（chū），塑膠模具設（shè）計工程師以（yǐ）成型塑料製件任務（wù）書、塑膠模具設計任務書為依據來設計塑膠模具。

假設注射模要安裝在注射機上使用，那麽塑膠模具用戶所（suǒ）擁有的（de）注射機（jī）規格和性能不（bú）完全相同。所以（yǐ）必須（xū）掌握以下各方麵的內容：

1、與成型能力有關的規格，具體有塑化能力、鎖模（mó）力、注射容量、注射壓力、和注射率等。

2、安裝有關的塑膠模具尺寸規（guī）格，其中塑膠模具有安裝台的尺寸、安裝螺（luó）孔的（de）排布及規格、開模距離（lí）、拉杆之間的距離、塑膠模具的最（zuì）小閉合高度、推出裝置（zhì）的形式、噴嘴規格和塑膠模具的裝夾方法等;

3、附屬裝置，其中有調（diào）溫裝（zhuāng）置、取件裝置、液壓或空氣壓力等，還要初步估計塑膠模具尺寸外形，判（pàn）斷塑膠（jiāo）模具是否在所選的注射機上使用和安裝。

五、對（duì）生產（chǎn）能力和效率的要求（qiú）通常用戶對模具（jù）使用壽命提出要求，例如總的注射次數。設計工程師根據（jù）用戶要求可分別采用長壽命（mìng）模具或少批量（liàng）簡易模（mó）具結構。

看（kàn）到注塑機（jī）有這麽複雜的組成，會不會以為注塑（sù）機（jī）的工作原理也很繁雜？其實注塑機的工作原理其實是非常簡單的，簡單的（de）說和醫院打針用的注射器的工作原理非常的相似。