了解決塑膠模具（jù）注塑（sù）製品流痕的辦法。在使用注塑機加工塑料模具過程中，難免會產生一些有損產品質量的意外（wài）現象，比如流痕現象，在塑料模具表麵留（liú）有（yǒu）線狀痕跡，那麽塑膠（jiāo）模具注塑製品有流痕的原因及解決辦法有哪些呢？
一（yī）、塑膠模（mó）具注塑製（zhì）品有流痕的（de）原因（yīn）
產生流痕主要原因是材料在注塑壓力和射速達不到，使材料流動變慢。模具對流痕的影響：
1、模麵溫度太（tài）低容易產生流（liú）痕
2、流道和澆口大小、數量影響因（yīn）素
3、模具排氣一定（dìng）要充足
二、成（chéng）型條件的影響
1、料管溫度過低，融熔塑膠溫度也偏低，材（cái）料流動性降低，在流動（dòng）方向就容易（yì）形成流痕
2、材料循環時間不合理，材料循環時（shí）間太短時會造成（chéng）融膠溫度低，充填時材料流動性變差，容易出現流痕。
3、材料在料（liào）管停留時間不足，料（liào）溫同樣會太低，材料不易（yì）充（chōng）填，同樣會形（xíng）成流痕。
三、塑膠模具注塑製品有流痕解決辦法
1、對於流長比較大的注塑產品（pǐn），必須選用流動性好的材料，對於流動性達不到要求的（de）材（cái）料可（kě）以（yǐ）添加合（hé）適比例的成型潤滑劑，提高材（cái）料的流動性（xìng）。一般（bān）潤滑劑含量都在1%下，當流長對模具壁厚壁紙（zhǐ）較大時，潤滑劑的含量必須適當增加（jiā）。
2、注射壓力和保壓時（shí）間不足，將冷凝的（de）表皮緊壓在模（mó）麵上，留下融體在流動（dòng）方向的流痕。應對方法可以提高（gāo）注（zhù）射壓力和延長保壓時間，冷凝層得以緊壓在模具表麵上，直到塑（sù）料模具或者相類似水泥製品模具（jù）定型。
3、注塑周期太短，塑料加熱溫度（dù）過低導致流痕，可以加（jiā）長注塑周期時間，充分使（shǐ）得流動方向的痕跡無（wú）法產生為宜。
4、料筒溫度太低，熔體溫度偏低，提高料溫，注塑壓力和保壓時間將冷凝層緊壓在模麵上，直到塑料模具定型。
5、噴嘴溫度太低（dī），導致料溫下降產生流痕，提高噴嘴（zuǐ）溫度即可，應（yīng）高於上次（cì）設定6攝氏（shì）度以上（shàng）。
6、主流道、分流道或澆口太小導致流（liú）動（dòng）阻力提高，可以重新檢查並逐漸加大澆築係統尺寸。