了解決塑膠模具注塑製品流痕的辦法。在使用注塑機加工塑料模具過程中，難免（miǎn）會產生一些有損產品質量（liàng）的意外現象，比如流痕現象，在塑料模（mó）具表麵留有線（xiàn）狀痕跡，那麽塑（sù）膠模具注塑製品有流痕的原因及解決辦（bàn）法有哪些呢？
一、塑膠模具注（zhù）塑製（zhì）品（pǐn）有流痕的原因
產生流痕主要原因（yīn）是材料在注（zhù）塑壓力和（hé）射速達不到，使材（cái）料流動變慢。模具對流痕的影響：
1、模麵溫度太低容易產生流痕
2、流道和澆口大小、數量影響因素
3、模具排氣一定要（yào）充足
二、成型條件的影響
1、料管溫度過低，融熔塑膠溫度（dù）也偏低，材（cái）料流動性降低，在流動方向就容易形成流痕
2、材料（liào）循環時間不合理，材料循環時（shí）間太短時（shí）會造成融膠溫度低，充填時材料流動性變差，容易出現流痕。
3、材（cái）料在料管停留（liú）時間不足，料溫同（tóng）樣會太低，材料不易充填（tián），同樣會（huì）形成（chéng）流痕。
三、塑膠模具注塑（sù）製品有流痕解決辦法
1、對於流長（zhǎng）比（bǐ）較大的注塑產品，必須選用流動（dòng）性好的材料，對於流動性達不（bú）到（dào）要求的材料可以添加合適比例的成型潤滑劑（jì），提高材料的流動（dòng）性。一般潤滑劑含量都在1%下，當流長對（duì）模具壁厚壁紙較大時，潤滑劑的含量必須適（shì）當增加。
2、注射壓力和保壓時間不足，將冷凝的表皮緊壓（yā）在模麵上，留下融體在流動方（fāng）向的流痕。應對方法可以提高注射壓力（lì）和（hé）延長保（bǎo）壓時間，冷凝層得以緊壓在（zài）模具表麵上，直到塑料模具或者相類似水泥（ní）製品模具定型。
3、注塑周（zhōu）期太短（duǎn），塑料加熱溫度過（guò）低導致流痕，可以加長注塑周期時間，充分使（shǐ）得流動方向的痕跡無法產生為宜。
4、料筒溫（wēn）度太（tài）低，熔體溫度偏低，提高料溫，注塑壓力和保壓（yā）時間將冷凝層緊壓在模麵上，直到塑料模具定型。
5、噴嘴溫度太低，導致料溫下降產生（shēng）流痕，提高噴嘴溫度即可，應高於（yú）上次設定（dìng）6攝氏度（dù）以上。
6、主流道、分流道或澆口太小導致流動阻力提高，可以重新檢查（chá）並逐漸加大澆（jiāo）築係統尺寸。