了解決塑膠模具注塑製（zhì）品流痕的辦法。在使用注塑機加工塑料模（mó）具過程中（zhōng），難免會產生一些有損產品質量的意外現象，比如流痕現象，在塑料模具表麵（miàn）留（liú）有線狀痕跡，那麽塑膠模具注塑製品有流（liú）痕的原因及解決辦法有哪些呢（ne）？
一、塑膠模具注塑製品有流痕的原（yuán）因（yīn）
產（chǎn）生流（liú）痕主要原（yuán）因是材料在注塑壓力和射速達不到，使材（cái）料（liào）流動變慢。模（mó）具對流痕的影響：
1、模麵溫度太低容易產生（shēng）流痕
2、流道和澆口大小、數量（liàng）影響因素
3、模具（jù）排氣一定要（yào）充足
二、成型條件的影（yǐng）響
1、料管溫（wēn）度過低，融熔塑膠溫度也（yě）偏低，材料流動性（xìng）降低，在流動方向就容易形（xíng）成流痕（hén）
2、材料循環時間不合理，材料循環時間太短時會造成融膠溫度低，充填時材料（liào）流動性變差，容（róng）易出現流痕。
3、材料在料管停留（liú）時間不足，料溫同（tóng）樣（yàng）會太低，材料（liào）不（bú）易充填，同樣會形成（chéng）流痕。
三、塑膠模具注塑製（zhì）品有流痕解決辦法
1、對於流長比較大的注塑產品，必須選用流動性好（hǎo）的材料，對於流動性達不到要求的材料可以添加合適（shì）比例的（de）成型（xíng）潤（rùn）滑（huá）劑（jì），提高材料的流（liú）動性。一般潤滑劑含量都在1%下，當流長對（duì）模具壁厚壁紙較大時，潤滑（huá）劑的含量必須適當增加。
2、注射壓力和保壓（yā）時間不足，將冷凝的表皮緊壓在模麵上（shàng），留（liú）下融（róng）體在流動方向的流痕。應對方法（fǎ）可以提高注射壓力和（hé）延長（zhǎng）保壓時間，冷凝層得以（yǐ）緊壓在模具表麵上，直（zhí）到塑料模具或者（zhě）相類似水泥製品（pǐn）模具（jù）定型。
3、注塑周（zhōu）期太短，塑料加熱溫度過低（dī）導致流痕，可以加長注塑周期（qī）時間，充分使得流動方向的痕跡無法產生為宜。
4、料筒溫（wēn）度太低，熔體溫度偏低，提高料溫，注（zhù）塑壓力和保壓（yā）時間將冷（lěng）凝層緊壓在模麵上，直到塑料模具（jù）定型（xíng）。
5、噴嘴溫度太低，導（dǎo）致料溫（wēn）下降產生流痕（hén），提高噴嘴溫度（dù）即可，應高於上次設定6攝氏度以上。
6、主流道、分流（liú）道或澆（jiāo）口太小導致流動（dòng）阻力提（tí）高，可以重新檢查並逐漸加大澆（jiāo）築係統尺寸。