一、解決拉伸模拉傷問題的一些方（fāng）法

　　解決模具及（jí）工件成形過程中的拉傷（shāng）問題應依照減（jiǎn）小粘著磨損的基本原則，通過（guò）改變接觸副的性質作為出發點。以（yǐ）下就（jiù）構成此（cǐ）對接觸副的3方，即被成形（xíng）工件的原材料方麵、工件與模具之間、模具方麵分別予以分析。

　　1.被成形工件的原材料方麵

　　通過對原材料進行表麵處理，如對原材料進行磷化、噴塑或其他表麵（miàn）處理，使被成形材料表（biǎo）麵（miàn）形成一層（céng）非金屬（shǔ）模層，可以大大減輕或（huò）消除工件的拉（lā）傷，這種方法往往成本較高，並需要添加另（lìng）外的生產設備和增加生產工序（xù），盡管這種方法（fǎ）有時有（yǒu）些效果，實際生產中應用卻很少。

　　2.工件與模具之（zhī）間

　　在模具與成形材料之間加一層PVC之類（lèi）的薄膜，有時也可以解決工件的拉（lā）傷問題。對於生產線通過機構（gòu）可以達到連（lián）續供給薄膜，而對於周期生產的衝壓設備，每生產（chǎn）一件工件需（xū）加（jiā）一張薄膜，影響生產效率，此方法一般成（chéng）本也很高，還會生產大量廢料，對於（yú）小批量的大型工件的生（shēng）產采用（yòng）此種方法是可取的。

　　在一些成形（xíng）負荷（hé）很小的場合，有時通（tōng）過添加潤滑油或加EP添加劑的潤滑油就可以解（jiě）決工件的（de）拉傷問題。

　　3.模具方麵

　　通過改變模具凸、凹（āo）墨材（cái）料或對模具凸、凹模進行表麵處（chù）理，使被成（chéng）材料與凸、凹模這樣接觸（chù）副性（xìng）質發（fā）生改變。實踐證（zhèng）明，這（zhè）是解決（jué）拉傷問題經濟而有效的方（fāng）法，也是（shì）目前廣（guǎng）泛采用的方法。

　　二、拉伸冷衝模材料選擇

　　若被加工的選擇材料是鋼鐵材料（liào），無（wú）論采用何種模具鋼或鑄（zhù）鐵，在沒有任何采用合適的表麵處理情況下，一般都很難解決工件的拉傷問題。

　　從模具凸、凹模材料入手解決工（gōng）件的拉傷問（wèn）題，可以（yǐ）采用硬（yìng）質合（hé）金，一般情（qíng）況下，由這種材料（liào）製作（zuò）的凸、凹（āo）模抗拉傷（shāng）性能很高，存在的問題（tí）是材料成本（běn）高，不易加工，對於較大型的模具，由於燒製大型硬質（zhì）合金塊較困難，即使燒製成功，加工過程也有可能出現開裂，成材率低，有些幾乎難以成形。此外硬脂合金（jīn）性脆，搬運、安裝使用過程中都要極其小（xiǎo）心，稍有不慎就有可能出現崩（bēng）塊或開裂而報廢（fèi）。另外（wài）由於硬質（zhì）合金的組織結構是由硬質（zhì）的碳化鎢顆粒和軟的（de）粘結（jié）相鑽所組成，硬質碳化鎢顆粒的耐磨抗咬合性能（néng）很高，而鈷相由於硬度很低（dī），耐磨性較差，使（shǐ）用過程中鈷相會（huì）優先磨損，使凸、凹（āo）模表麵形成凹凸不平，如此生產出來的工件表麵也會出現拉痕，此時需對模具凸（tū）、凹模表麵（miàn）進行研磨拋光後方可（kě）進行再（zài）生產。對於奧氏（shì）體不鏽鋼工件，由於其麵心（xīn）立方結構也容易與鈷（gǔ）相（xiàng）形成咬合而使工件的表（biǎo）麵出現拉傷（shāng）。