一、解（jiě）決拉伸模拉傷問題的（de）一（yī）些方（fāng）法

　　解決模具及工（gōng）件成形過程（chéng）中的拉傷（shāng）問題應依照減小粘著磨損的基本原則，通過改變接（jiē）觸副的（de）性質作為出發點。以下就構成此（cǐ）對接觸副的（de）3方，即被成形工件的原材料方麵、工件與模具之間（jiān）、模具方麵分別（bié）予以分析。

　　1.被（bèi）成形工件的原材料方麵

　　通過對原材（cái）料進行表麵處理，如對原材料進行磷化（huà）、噴塑或其他（tā）表麵處理，使被成（chéng）形材料表（biǎo）麵形（xíng）成一層非金屬（shǔ）模層，可以大大減（jiǎn）輕或消除（chú）工（gōng）件的拉傷，這種（zhǒng）方法往往成本較高，並需要添加（jiā）另外的生產設（shè）備和增加（jiā）生產工序，盡管這種方法有時有些效果，實際生產中應用卻（què）很少。

　　2.工件與模具之間

　　在模具與成形材料之間加一層PVC之類的薄（báo）膜，有（yǒu）時（shí）也可以解決工（gōng）件的拉傷問題。對於生產線通過機構可以達到連續供給薄膜，而對於周期生產的衝壓設備，每（měi）生產一件工（gōng）件需加一張薄（báo）膜，影響生產效率，此方法（fǎ）一般（bān）成本也很高，還會生產大量廢料，對於小批量的大型工件的生產采用此種方法是可取的。

　　在一些成形負荷很小的場合，有時通過添加潤滑（huá）油或加EP添加劑的潤滑油就（jiù）可以解（jiě）決工件的拉傷問題。

　　3.模具方（fāng）麵

　　通過改變（biàn）模具凸、凹墨材料或對模具凸（tū）、凹模進行表麵處理，使被成材料與凸、凹模這樣接觸副性質發（fā）生改變。實踐證明，這是解決拉傷問題（tí）經濟而有效的方（fāng）法，也是目前廣泛采用的（de）方法。

　　二、拉伸冷衝模材料選擇

　　若被（bèi）加工的選擇材料（liào）是鋼鐵材料，無論采用何種模具鋼或鑄鐵，在沒有任何采用合適（shì）的表麵處理情況下，一般都很難解決工件的拉傷問題。

　　從模（mó）具凸、凹（āo）模材料（liào）入手解決工件（jiàn）的拉傷問題（tí），可以采用硬質合金，一般情況下，由這（zhè）種材料製作的凸、凹模抗拉傷性能很高，存在的問（wèn）題是材料成本高，不易加（jiā）工，對於較大型的模具（jù），由於燒製大型硬質合金塊較困難，即使燒製（zhì）成功，加工過程也有可能（néng）出現開裂，成材率低，有些幾乎難以成形。此外硬（yìng）脂合金性脆，搬運、安（ān）裝使（shǐ）用過程中都要極其小心，稍有不慎就有可能（néng）出現崩塊或開裂而報廢。另外由於硬質合金的組織結構是由硬質的碳（tàn）化鎢顆粒和軟的粘（zhān）結相（xiàng）鑽所組成，硬質碳化鎢顆粒的耐磨抗咬合性能很高，而鈷相由於硬度很低，耐磨性較差，使用（yòng）過程（chéng）中鈷相會優先磨（mó）損，使凸、凹模（mó）表麵形成凹凸（tū）不平，如此生產出來的工件表麵也會（huì）出現拉痕，此時需對模具凸、凹模表麵（miàn）進行研磨拋光後方可進行再生產。對於奧氏體不鏽鋼工件，由於其麵心立方結（jié）構也容易與鈷相形成咬合而使工件的表（biǎo）麵出現拉傷。