一、解決拉伸模拉傷問（wèn）題的一些方法

　　解決模具及工件成（chéng）形過（guò）程中的拉傷問題應依照減小粘著磨損的基本原則，通過改變接觸副的性質作為出發點。以下（xià）就（jiù）構成（chéng）此（cǐ）對接觸副的3方，即被成形工件的原材（cái）料方麵、工件與模具之間（jiān）、模具方麵分別（bié）予以分析（xī）。

　　1.被成形工件的原材料方麵

　　通過對原材（cái）料進行表麵處理，如對（duì）原材料進行磷化、噴塑或其他表麵處理，使被成形材料表麵形成一層非金屬模層，可以大大減輕或（huò）消除工件（jiàn）的拉（lā）傷，這種方法往往成本（běn）較高，並需要添加（jiā）另外的（de）生產（chǎn）設（shè）備和增加生產工（gōng）序，盡管這種（zhǒng）方法有時有些效果，實際生產中應用卻很少。

　　2.工件與模具之間

　　在模具與成（chéng）形材料（liào）之間加一層PVC之類的薄膜，有時也可以解決工件的拉傷問題。對於（yú）生產線（xiàn）通過機構可以（yǐ）達（dá）到連續供給薄膜，而對於周期生產的（de）衝壓設備，每生產一件工件需加一張薄膜，影響生產效率，此（cǐ）方法一般成本也很高，還會生產大量廢料，對於小批量的（de）大型工件的生產采用此種方法是可取（qǔ）的。

　　在一些成形負荷很小的場合（hé），有時通過（guò）添加潤（rùn）滑油或加EP添（tiān）加劑的潤滑油就可以（yǐ）解決（jué）工件的拉傷問（wèn）題。

　　3.模具方（fāng）麵

　　通過改（gǎi）變模具凸、凹墨材料（liào）或對模具凸、凹模進行表（biǎo）麵處理，使被成材料與凸、凹模這樣接觸副性質發生改（gǎi）變（biàn）。實踐證明，這（zhè）是解決拉傷問題經濟而有效的方法，也是目前廣泛采用的方法。

　　二、拉（lā）伸冷衝模材料選擇

　　若被加工的選擇材料是鋼鐵（tiě）材料，無論采用何種模具（jù）鋼或鑄鐵，在沒（méi）有任何采用合適的（de）表麵處理情況下，一般都很難解決工件的拉傷問題。

　　從模具凸、凹模材料（liào）入手解決工件的拉傷問（wèn）題，可以采用硬質合金，一般情況下，由這種材料製（zhì）作的凸、凹（āo）模抗拉傷（shāng）性能很高，存在的問題是材料成（chéng）本高，不易加工，對於較大型的模具（jù），由於燒製大（dà）型硬質合金（jīn）塊較（jiào）困難，即使燒製成功，加工過程也（yě）有可能出現開裂，成材（cái）率低（dī），有些幾乎難以（yǐ）成形。此外硬脂合金性脆，搬運（yùn）、安裝（zhuāng）使用（yòng）過程中都要極（jí）其小心，稍有不慎就有可能出現崩塊或開裂而報廢。另外由於硬質合金的（de）組織（zhī）結構是由硬質的碳化鎢顆粒和軟的粘結相鑽所組成，硬質碳化鎢顆（kē）粒的耐磨抗咬合性（xìng）能很高，而鈷相由於硬（yìng）度很低，耐磨性較差（chà），使（shǐ）用過程中（zhōng）鈷（gǔ）相會優先磨損，使凸、凹模（mó）表麵形成凹凸不平，如此生產出來的工（gōng）件表麵也（yě）會出現拉痕，此時需對模具凸、凹模表麵進行研磨拋光後方（fāng）可進行（háng）再生產。對於奧氏（shì）體不鏽鋼工件，由於其麵心立方結構也（yě）容易與鈷相形成咬合而使工件的表麵出現拉傷（shāng）。