模具是現代（dài）加工業的重要基礎之一，隨著模具成形加工技術不斷發展，對（duì）模具材料的要求也越來越高。
    模具在工作中除了要求基體具有足夠高的（de）強（qiáng）度和韌性的合理配合外，其表（biǎo）麵性能對模（mó）具的工作性能和（hé）使（shǐ）用壽命至關重要。這些表麵性能指：耐磨損性能、耐腐蝕（shí）性能、摩擦係數、疲勞性能等。這些（xiē）性能（néng）的改善，單純依賴基體材（cái）料（liào）的改進和提高是非常有限的（de），也是不經（jīng）濟的，而通過表麵（miàn）處理技術，往往可以收到事半功倍的效（xiào）果，這也正是表麵（miàn）處理技術得到迅速發展的原因。
    模具的表麵處理技術，是通過表麵塗覆、表麵改性或複（fù）合處（chù）理技術（shù），改變模具表麵的形態、化學成分、組織結構和應力狀態，以（yǐ）獲得所需表麵性能（néng）的係統工（gōng）程。從表麵處（chù）理的方式上，又可分（fèn）為：化學方法、物理方法物理化（huà）學方法和機械方法。雖然旨在提（tí）高模具表麵性能新（xīn）的處理技術不斷湧現，但在模具製造中應用較多的主要的滲氮、滲碳和硬化膜（mó）沉積。
    滲（shèn）氮工（gōng）藝有氣體滲氮、離子滲氮、液（yè）體滲氮等方式.每一種滲氮方式（shì）中，都有若幹種（zhǒng）滲氮技術，可以適應不同鋼種不同工件的要求。由於滲（shèn）氮技術可形（xíng）成優良性能的表麵，並且滲氮工藝與模具鋼（gāng）的淬火工藝有良好（hǎo）的協調，同時滲（shèn）氮溫度低滲氮後不需激烈冷卻，模具的變形極小，因（yīn）此模（mó）具的（de）表麵強化是采用滲氮技術較早，也是應用最廣泛的（de）。
    模具滲碳的目（mù）的，主要是為了提高模具的整體（tǐ）強韌性，即模具的工作（zuò）表麵具（jù）有高的強度和耐磨性。由此引（yǐn）入的技術思路是，用較（jiào）低（dī）級的材料，即（jí）通過滲碳淬火來代（dài）替較高級別的材料，從而降低製造成本。