塑膠模具注塑製品變形、彎曲、扭曲（qǔ）現象（xiàng）的發生主要是由（yóu）於塑料成（chéng）型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使製件各向收縮率不同,翹曲由於注射充模時不可避免地（dì）在製件內部殘留有較大（dà）的內應力而引起翹曲，以下是有關塑膠模具注塑製品翹曲和扭曲的原因及解決辦法。
1、冷卻不（bú）充分或不均（jun1）勻造成
    在（zài）未完全冷卻（què）時頂出（chū），頂杆的頂推力往往使成型製（zhì）件變形，所以未（wèi）充分冷卻就勉強脫模會產生（shēng）變形。解決辦法是是在模腔內充分（fèn）冷卻，等完全硬（yìng）化後方（fāng）可頂出（chū）。也可以降低模具溫度、延長冷卻時間。
2、由成型（xíng）應變引起
    成型（xíng）應變造成的變形（xíng）主要是由（yóu）成（chéng）型（xíng）收縮在方向上的差異、壁厚的變化所產生的。因此，提高模具溫度、提高熔料溫度（dù）、降低注（zhù）射壓力（lì）、改善澆注係統的流（liú）動（dòng）條件等均（jun1）可減（jiǎn）小收縮（suō）率在方向上的差值。
3、頂杆造成
    有的（de）製（zhì）件的脫（tuō）模（mó）性不良，采用頂杆強行脫（tuō）模而造成變形。對不易變形的塑料（liào）製件，這時不是產生變形而是（shì）產生裂紋。其消除方法是改善模具（jù）的（de）拋光、使其易於脫模，有時使用脫模劑也可改善（shàn）脫模。
4、 矯正製品翹曲的方法
    從模具中取出的製品如果要（yào）矯正，簡單的辦法就把要（yào）矯正的製品放在矯正的工具上，在翹曲的地方加上重物，但必須明確決定重物的重量同所放的位置。或把翹曲的製品放在矯直器上，一同放入（rù）製品熱變形溫度附近的（de）熱（rè）水中，簡單地用（yòng）手矯直。但要注意熱水的溫度不能太高，否則會（huì）使製品的變形更加曆害。